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申请/专利权人：上海固帝实业有限公司

摘要：本发明公开了一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，包括箱体，箱体的内部开有散热腔与高温腔，高温腔的上端面上设有电热泵，散热腔的上方设有进料斗，进料斗的内部下侧设有拨料块，箱体的侧壁上设有动力箱，散热腔与高温腔的内部转动连接有第一、第二钢丝带，皮带的外侧壁与电磁阀的滑动轴活动连接且内侧壁与转轮活动连接，本发明的第一、第二钢丝带转动方向相反，从而第二钢丝带会带着烧结好的成型模具转出高温腔，并且会在会在散热腔的内部且位于第一钢丝带的下方自然冷却，这样烧结好的成型模具在散热时，将处于第一钢丝带上的待烧结的成型模具预热，从而充分的利用了散热时的热能。

主权项：1.一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部从左到右依次开有散热腔（6）与高温腔（5），所述高温腔（5）的上端面上设有电热泵（4），所述散热腔（6）的上方设有进料斗（3），所述进料斗（3）的内部下侧设有拨料块（10），所述箱体（1）的侧壁上设有动力箱（2），所述动力箱（2）的内部开有空腔（12）；所述散热腔（6）与高温腔（5）的内部均转动连接有两个转轴（28），所述散热腔（6）的内部通过两个转轴（28）分别转动连接有第一钢丝带（7）与第二钢丝带（8），且所述第一钢丝带（7）位于第二钢丝带（8）的上侧，所述第一钢丝带（7）与第二钢丝带（8）的一端均贯穿散热腔（6）的侧壁并延伸至高温腔（5）的内部，且转动连接在高温腔（5）内部的转轴（28）上；位于散热腔（6）内部的两个转轴（28）的一端均贯穿散热腔（6）的侧壁并延伸至空腔（12）的内部且转动连接有第一齿轮（13），两个第一齿轮（13）啮合连接，所述动力箱（2）的侧壁上设有电机（15），所述电机（15）的输出轴贯穿动力箱（2）的侧壁并延伸至空腔（12）的内部，所述空腔（12）的侧壁上开有暗腔（19），所述暗腔（19）的内部通过弹簧（20）滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）的侧壁上固定连接有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）与上侧的第一齿轮（13）活动啮合连接，所述空腔（12）的侧壁上转动连接有导轮（14），所述电机（15）的输出轴、第二齿轮（17）的中心轴与导轮（14）上转动连接有皮带（16），所述第二齿轮（17）与导轮（14）之间的皮带（16）的外侧壁与电磁阀（18）的滑动轴活动连接，所述电磁阀（18）设在空腔（12）的内部，所述第二齿轮（17）与导轮（14）之间的皮带（16）的内侧壁与转轮（11）活动连接，所述转轮（11）的中心轴贯穿空腔（12）的侧壁并延伸至进料斗（3）的内部且与拨料块（10）固定连接；所述第一钢丝带（7）与第二钢丝带（8）上均设有多个放料区（9），且多个放料区（9）均匀排列，所述高温腔（5）的内部且位于第一钢丝带（7）的一侧转动连接有缓冲块（22），所述缓冲块（22）的外侧壁上设有多个弧形板（23），所述缓冲块（22）的任一端固定连接有第四齿轮（25），所述第四齿轮（25）与第三齿轮（24）啮合连接，所述第三齿轮（24）固定连接在第一钢丝带（7）的转轴（28）上，多个所述弧形板（23）围绕缓冲块（22）呈圆周状排列；当导轮（14）与第二齿轮（17）之间的皮带（16）被电磁阀（18）的滑动轴顶弯时，滑块（21）便会向上滑动，滑动时第二齿轮（17）便会随着滑块（21）向上滑动，滑动后第二齿轮（17）便会与第一齿轮（13）脱离啮合，此时电机（15）是带着拨料块（10）转动，当电磁阀（18）的滑动轴收缩后，滑块（21）通过弹簧（20）将会恢复原来状态，这样第二齿轮（17）便会与第一齿轮（13）啮合连接，此时电机（15）便会带着两个第一齿轮（13）转动，弧形板（23）在接第一钢丝带（7）上滚落的第一个成型模具（27）后，相邻的弧形板（23）的后端面会挤住第二个成型模具（27），不会使其掉落，随着缓冲块（22）的转动，该弧形板（23）的开口会与第一钢丝带（7）贴合，且低于第一钢丝带（7）的上端面，这时成型模具（27）便会落在该弧形板（23）的内部，从而使缓冲步骤循环。

全文数据：一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置技术领域本发明涉及烧结活性炭滤芯技术领域，具体为一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置。背景技术目前，市场上普通的滤芯一般为活性炭吸附过滤，活性炭滤芯是用碳粉烧结而成的，现有的普通烧结活性炭滤芯装置一般是一个小型的流水线装置，烧结后的成品需要自然冷却，由于普通烧结活性炭滤芯装置进口与出口放在装置的两端，这样冷却时散发的热量不能被充分的利用起来，而且从进口流入高温腔的待烧结品是从自然温度开始烧制的，从而增加了烧制时的能耗，这样增加了烧制工序的成本，而且在现有的烧结活性炭滤芯工序中，成型模具都是通过人工摆放在钢丝带上的，由于钢丝带转动缓慢造成了人工的浪费，因此我们提出了一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置。发明内容本发明的目的在于提供一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，包括箱体，所述箱体的内部从左到右依次开有散热腔与高温腔，所述高温腔的上端面上设有电热泵，所述散热腔的上方设有进料斗，所述进料斗的内部下侧设有拨料块，所述箱体的侧壁上设有动力箱，所述动力箱的内部开有空腔；所述散热腔与高温腔的内部均转动连接有两个转轴，所述散热腔的内部通过两个转轴分别转动连接有第一钢丝带与第二钢丝带，且第一钢丝带位于第二钢丝带的上侧，所述第一钢丝带与第二钢丝带的一端均贯穿散热腔的侧壁并延伸至高温腔的内部，且转动连接在高温腔内部的转轴上；位于散热腔内部的两个转轴的一端均贯穿散热腔的侧壁并延伸至空腔的内部且转动连接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接，所述动力箱的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴贯穿动力箱的侧壁并延伸至空腔的内部，所述空腔的侧壁上开有暗腔，所述暗腔的内部通过弹簧滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与上侧的第一齿轮活动啮合连接，所述空腔的侧壁上转动连接有导轮，所述电机的输出轴、第二齿轮的中心轴与导轮上转动连接有皮带，所述第二齿轮与导轮之间的皮带的外侧壁与电磁阀的滑动轴活动连接，所述电磁阀设在空腔的内部，所述第二齿轮与导轮之间的皮带的内侧壁与转轮活动连接，所述转轮的中心轴贯穿空腔的侧壁并延伸至进料斗的内部且与拨料块固定连接。优选的，所述第一钢丝带与第二钢丝带上均设有多个放料区，且多个放料区均匀排列。优选的，所述散热腔与高温腔之间设有挡板。优选的，所述高温腔的内部且位于第一钢丝带的一侧转动连接有缓冲块，所述缓冲块的外侧壁上设有多个弧形板，所述缓冲块的任一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮固定连接在第一钢丝带的转轴上。优选的，多个所述弧形板围绕缓冲块呈圆周状排列。优选的，所述电磁阀的滑动轴与皮带的连接处设有轮轴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有的进料斗内部可以摆放大量的待烧制的成型模具，当第一钢丝带上空的放料区转到进料斗的正下方时，通过电机带动拨料块转动，这样成型模具便从进料斗的底部出口一个一个落在第一钢丝带上的放料区，这样便节省了人工缓慢摆放的工序，从而节省了人力；而且当第一钢丝带将成型模具转入高温腔后，最终第一钢丝带上的成型模具会落入第二钢丝带上的放料区内，由于第一、第二钢丝带转动方向相反，从而第二钢丝带会带着烧结好的成型模具转出高温腔，并且会在散热腔的内部且位于第一钢丝带的下方自然冷却，这样烧结好的成型模具在散热时，将处于第一钢丝带上的待烧结的成型模具预热，从而充分的利用了散热时的热能，并且流入高温腔的待烧结品已经在散热腔内进行了加热，这样便降低了烧制时的能耗，从而降低了烧结活性炭滤芯工序的成本。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的箱体与动力箱处的剖视图；图3为本发明的图2的A处放大图；图4为本发明的第一钢丝带与第二钢丝带处的结构示意图；图5为本发明的图4的B处放大图；图6为本发明的该装置的整体剖视图；图7为本发明的第二齿轮与滑块处的剖视图；图8为本发明的第一钢丝带、缓冲块与弧形板处的结构示意图。图中：1、箱体，2、动力箱，3、进料斗，4、电热泵，5、高温腔，6、散热腔，7、第一钢丝带，8、第二钢丝带，9、放料区，10、拨料块，11、转轮，12、空腔，13、第一齿轮，14、导轮，15、电机，16、皮带，17、第二齿轮，18、电磁阀，19、暗腔，20、弹簧，21、滑块，22、缓冲块，23、弧形板，24、第三齿轮，25、第四齿轮，26、挡板，27、成型模具，28、转轴。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，包括箱体1，所述箱体1的内部从左到右依次开有散热腔6与高温腔5，所述高温腔5的上端面上设有电热泵4，电热泵4启动时，可以将高温腔5加温到合适的温度，以便烧结活性炭滤芯，所述散热腔6的上方设有进料斗3，进料斗3的内部呈一个方形的斗型，内部的宽度与成型模具27适配成型模具27是活性炭滤芯烧结时的模具，将碳粉与胶的混合物填入成型模具27的内部，这样经过高温烧结冷却后，便可使碳粉与胶的混合物凝固，最后成为活性炭滤芯，底部中间低，这样当最低下的成型模具27被拨料块10拨出后，上侧的成型模具27就会自动滚落到拨料块10处，从而节省了人工放料，实现更加自动流水作业工序，所述进料斗3的内部下侧设有拨料块10，拨料块10的侧壁上设有多个拨板，当拨料块10转动时每个拨板都可一次卷着一个成型模具27落入放料区9上，例如拨料块10上有四个拨板时，拨料块10每转动90度时，就会有一个成型模具27被拨板拨出，当拨料块10不转动后，成型模具27便会存放在进料斗3的内部，所述箱体1的侧壁上设有动力箱2，所述动力箱2的内部开有空腔12；所述散热腔6与高温腔5的内部均转动连接有两个转轴28，所述散热腔6的内部通过两个转轴28分别转动连接有第一钢丝带7与第二钢丝带8，第一钢丝带7与第二钢丝带8使用的是耐高温的柔软材质，这样既不会影响活性炭滤芯的烧制，也不会影响传输成型模具27的作用，且第一钢丝带7的作用是将成型模具27送进高温腔5内部的作用，第二钢丝带8是将高温腔5烧结后的成型模具27送出高温腔5的外部，第一钢丝带7较短，第二钢丝带8较长，处于高温腔5内部的一端第二钢丝带8最少要比第一钢丝带7长出一个放料区9的宽度，且第一钢丝带7位于第二钢丝带8的上侧，所述第一钢丝带7与第二钢丝带8的一端均贯穿散热腔6的侧壁并延伸至高温腔5的内部，且转动连接在高温腔5内部的转轴28上；位于散热腔6内部的两个转轴28的一端均贯穿散热腔6的侧壁并延伸至空腔12的内部且转动连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13啮合连接，两个第一齿轮13的大小是相等的，这样第一钢丝带7与第二钢丝带住8的转动速度是相等的，且转动方向相反，这样才能保证进入高温腔5内部的成型模具27与出来的成型模具27数量相等，从而不会造成成型模具27在高温腔5内部的堆积，所述动力箱2的侧壁上设有电机15，电机15是该装置的动力源，当电磁阀18的滑动轴滑出时，电机15可以带着拨料块10转动，当电磁阀18的滑动轴缩回后，电机15可以带着第一钢丝带7与第二钢丝带8同时转动，该装置上设有控制板，事先可以将运行程序输入到控制板的内部，例如电机15带着拨料块10转动五圈将进料斗3内部的成型模具27拨入放料区9适量后，过十分钟电机15再带着第一钢丝带7与第二钢丝带8转动，第一钢丝带7上的下一个放料区9处于进料斗3正下方时停止，然后电机15再带着拨料块10转动五圈，依次循环，从而实现该装置的工作循环，所述电机15的输出轴贯穿动力箱2的侧壁并延伸至空腔12的内部，所述空腔12的侧壁上开有暗腔19，所述暗腔19的内部通过弹簧20滑动连接有滑块21，当导轮14与第二齿轮17之间的皮带16被电磁阀18的滑动轴顶弯时，滑块21便会向上滑动，滑动时第二齿轮17便会随着滑块21向上滑动，滑动后第二齿轮17便会与第一齿轮13脱离啮合，此时电机15是带着拨料块10转动，当电磁阀18的滑动轴收缩后，滑块21通过弹簧20将会恢复原来状态，这样第二齿轮17便会与第一齿轮13啮合连接，此时电机15便会带着两个第一齿轮13转动，从而带着第一钢丝带7与第二钢丝带8转动，所述滑块21的侧壁上固定连接有第二齿轮17，且第二齿轮17与上侧的第一齿轮13活动啮合连接，所述空腔12的侧壁上转动连接有导轮14，所述电机15的输出轴、第二齿轮17的中心轴与导轮14上转动连接有皮带16，所述第二齿轮17与导轮14之间的皮带16的外侧壁与电磁阀18的滑动轴活动连接，电磁阀18的滑动轴与皮带16连接处设有轮轴，这样降低了滑动轴与皮带16的摩擦，所述电磁阀18设在空腔12的内部，所述第二齿轮17与导轮14之间的皮带16的内侧壁与转轮11活动连接，所述转轮11的中心轴贯穿空腔12的侧壁并延伸至进料斗3的内部且与拨料块10固定连接。具体而言，所述第一钢丝带7与第二钢丝带8上均设有多个放料区9，且多个放料区9均匀排列，第一钢丝带7与第二钢丝带8的转速相同，这样当第一钢丝带7延伸至高温腔5内部的一端的放料区9随着转轴28弯曲时，第二钢丝带8上的相对应的放料区9正好处在其正下端，将掉落的成型模具27接住，从而再通过第二钢丝带8转动后将成型模具27转出高温腔5的内部。具体而言，所述散热腔6与高温腔5之间设有挡板26，防止高温腔5内部的温度降低，并且也防止高温腔5内部的热量影响第二钢丝带8上的成型模具27的散热。具体而言，所述高温腔5的内部且位于第一钢丝带7的一侧转动连接有缓冲块22，由于第一钢丝带7与第二钢丝带8的上端面有落差，当成型模具27在第一钢丝带7上时已经是加温过的，高温的成型模具27掉落时容易将其内部的滤芯摔断，从而增加了滤芯的报废率，缓冲块22的底部是靠近第二钢丝带8的，通过缓冲块22的转动，可以将第一钢丝带7上的成型模具27接住，然后慢慢的放落在第二钢丝带8上，所述缓冲块22的外侧壁上设有多个弧形板23，弧形板23是圆周整列在缓冲块22上的，弧形板23在接第一钢丝带7上滚落的第一个成型模具27后，相邻的弧形板23的后端面会挤住第二个成型模具27，不会使其掉落，随着缓冲块22的转动，该弧形板23的开口会与第一钢丝带7贴合，且低于第一钢丝带7的上端面，这时成型模具27便会落在该弧形板23的内部，从而使缓冲步骤循环，所述缓冲块22的任一端固定连接有第四齿轮25，所述第四齿轮25与第三齿轮24啮合连接，所述第三齿轮24固定连接在第一钢丝带7的转轴28上，随着第一钢丝带7与缓冲块22反向转动时，第一钢丝带7上的成型模具27会掉落在弧形板23时，处于弧形板23上的成型模具27会随着缓冲块22的转动会向下移动，当弧形板23的开口朝下后，成型模具27会滚出弧形板23，这样会减少成型模具27的碰撞，从而减少了报废率。工作原理：该装置工作时，启动该装置的电源，电热泵4将高温腔5升温到一定温度后，将成型模具27放在进料口3的内部，第一钢丝带7与第二钢丝带8转动，第一钢丝带7上空的放料区9处在进料斗3的正下方时，电磁阀18的滑动轴将会滑出，从而使滑动轴顶着皮带16与转轮11转动，此时由于导轮14与第二齿轮17之间的皮带16弯曲，第二齿轮17将会随着滑块21向上滑动，从而使第二齿轮17与第一齿轮13脱离啮合，这样电机15将只带着转轮11转动，转轮11会带着拨料块10转动，从而使进料斗3内部的成型模具27一个一个的拨到放料区9的内部，当放料区9盛满成型模具27时，电磁阀18将滑动轴收回，此时皮带16与转轮11脱离连接，且第二齿轮17与第一齿轮13再次啮合连接，这样电机15转动时，会带着第一钢丝带7与第二钢丝带8一起转动第一钢丝带7与第二钢丝带8的转动方向相反，这样便实现了第一钢丝带7将待烧制的成型模具27带进高温腔5，第二钢丝带8将烧制好的成型模具27带出高温腔5，并且经第二钢丝带8带出的成型模具27会在散热腔6的内部且位于第一钢丝带7的下方自然冷却，这样烧结好的成型模具27在散热时，将处于第一钢丝带7上的待烧结的成型模具27预热，从而充分的利用了散热时的热能，使烧结活性炭滤芯工序的成本大大降低。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1的内部从左到右依次开有散热腔6与高温腔5，所述高温腔5的上端面上设有电热泵4，所述散热腔6的上方设有进料斗3，所述进料斗3的内部下侧设有拨料块10，所述箱体1的侧壁上设有动力箱2，所述动力箱2的内部开有空腔12；所述散热腔6与高温腔5的内部均转动连接有两个转轴28，所述散热腔6的内部通过两个转轴28分别转动连接有第一钢丝带7与第二钢丝带8，且所述第一钢丝带7位于第二钢丝带8的上侧，所述第一钢丝带7与第二钢丝带8的一端均贯穿散热腔6的侧壁并延伸至高温腔5的内部，且转动连接在高温腔5内部的转轴28上；位于散热腔6内部的两个转轴28的一端均贯穿散热腔6的侧壁并延伸至空腔12的内部且转动连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13啮合连接，所述动力箱2的侧壁上设有电机15，所述电机15的输出轴贯穿动力箱2的侧壁并延伸至空腔12的内部，所述空腔12的侧壁上开有暗腔19，所述暗腔19的内部通过弹簧20滑动连接有滑块21，所述滑块21的侧壁上固定连接有第二齿轮17，且第二齿轮17与上侧的第一齿轮13活动啮合连接，所述空腔12的侧壁上转动连接有导轮14，所述电机15的输出轴、第二齿轮17的中心轴与导轮14上转动连接有皮带16，所述第二齿轮17与导轮14之间的皮带16的外侧壁与电磁阀18的滑动轴活动连接，所述电磁阀18设在空腔12的内部，所述第二齿轮17与导轮14之间的皮带16的内侧壁与转轮11活动连接，所述转轮11的中心轴贯穿空腔12的侧壁并延伸至进料斗3的内部且与拨料块10固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，其特征在于：所述第一钢丝带7与第二钢丝带8上均设有多个放料区9，且多个放料区9均匀排列。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，其特征在于：所述散热腔6与高温腔5之间设有挡板26。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，其特征在于：所述高温腔5的内部且位于第一钢丝带7的一侧转动连接有缓冲块22，所述缓冲块22的外侧壁上设有多个弧形板23，所述缓冲块22的任一端固定连接有第四齿轮25，所述第四齿轮25与第三齿轮24啮合连接，所述第三齿轮24固定连接在第一钢丝带7的转轴28上。5.根据权利要求4所述的一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，其特征在于：多个所述弧形板23围绕缓冲块22呈圆周状排列。6.根据权利要求1所述的一种用于烧结活性炭滤芯的自动化循环烧结装置，其特征在于：所述电磁阀18的滑动轴与皮带16的连接处设有轮轴。

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