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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供了一种降噪结构以及吸尘器，降噪结构包括抽真空装置以及隔音罩，所述隔音罩具有环绕噪音源成型的密封的隔音腔以及与所述隔音腔贯通的连接口，所述抽真空装置通过所述连接口与所述隔音腔相连通。如此设计，利用抽真空装置所产生的吸气负压，在噪音源周围形成一个低密度的空气层，利用该空气层所具备的低声音透射率，提高对噪音的隔音效果；如此设计还降低了对隔音罩的工艺要求，降低制作难度和成本。

主权项：1.一种吸尘器，其特征在于：包括，降噪结构、尘杯组件6以及与所述尘杯组件6连接的真空电机1，所述真空电机1为噪音源，所述降噪结构包括隔音罩5，所述隔音罩5套设于所述真空电机1的外周，所述隔音罩5具有环绕噪音源成型的密封的隔音腔53以及与所述隔音腔53贯通的连接口，所述真空电机1通过所述连接口与所述隔音腔53相连通，所述真空电机1沿电机轴线的一端具有进风口，所述隔音罩5对应所述真空电机1相对于所述进风口一端设置有所述连接口；所述真空电机1对应所述进风口的一端设置有连通所述连接口和所述进风口的连接结构，所述真空电机1对应所述进风口的一端设置有连接所述尘杯组件6的端盖4；所述端盖4具有与所述连接口和所述进风口密封连接、垂直于所述电机轴线的端板，所述端板对应所述进风口和所述连接口开设有第一通孔和第二通孔44；所述端盖4还包括所述端板设置的密封环筋42，所述密封环筋42与所述尘杯组件6配合形成包含所述连接口、所述进风口以及所述尘杯组件6出风口的密封的负压腔43，对应所述密封环筋42外周设置有套设于所述尘杯组件6外周、连接所述尘杯组件6的安装环筋41，还包括主机壳9，所述隔音罩5设置于主机壳9内，所述端盖4与所述主机壳9固定连接。

全文数据：一种降噪结构以及吸尘器技术领域本发明涉及清洁工具技术领域，具体涉及一种吸尘器，本发明同时涉及一种降噪结构。背景技术随着人们生活水平的不断提高，对居住卫生、环境卫生的要求也越来越高。现在家居内大部分用木地板或瓷砖辅设地面，为此各种地板卫生清洁工具也随之出现，如吸尘器。对很多人来说，吸尘器已成为不可或缺的家用设备。吸尘器的性能参数中，噪音是衡量吸尘器的一个非常重要的参数指标，也是最直接影响消费者的使用体验。随着市场的日益竞争，对吸尘器提出了更高的要求。通常卧式真空吸尘器，噪音能控制到76－82dBA，而在立式吸尘器中通常能控制到82－88dBA，再往下就比较困难了。而人能接受的噪音水平大概为68－80dBA的水平，所以目前的吸尘器的噪音水平离人的要求还相差很远。现有技术中通常通过在吸尘器电机外罩设置双层结构，并在双层结构之间形成的空腔中设置有若干隔板，隔板用于将空腔隔断成若干消音腔来进行消音降噪。然而消音腔结构普遍采用共振原理来进行降噪，其有很强的频率选择性，因此即使消音腔结构有良好的消音效果也仅针对某一窄频噪音，反应到吸尘器整体噪音上效果有限。鉴于此，公开号为CN106160318A中国发明专利公开了一种真空吸尘器低噪音电机装置，真空吸尘器低噪声电机装置通过前压座后压座，悬挂于真空吸尘器的吸尘器本体上，电机盖体与吸尘器本体配合，包裹真空吸尘器低噪声电机装置。当真空电机工作时，气流从电机进风口进入，经过电机风罩，电机支架，进入腔体，当气流经过多孔消声材料初步吸声降噪后，迂回到前端的连接口，从隔音罩的唯一连接口排出，进入吸尘器本体，电机盖体形成的空间，再迂回到后端所述的电机盖体的排气栅排出。隔音罩为双层真空，具有很好的隔声能力，噪声随气流经过反复迂回，和多孔消声材料吸声后，噪声得到降低。然而上述专利具有一定缺陷。吸尘器结构一般采用注塑的塑胶件，而一般的真空双层腔体为吹塑件，为了实现真空和密封性，真空双层腔体成型工艺复杂，生产成本高。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的降噪结构中真空双层腔体制作工艺复杂，生产成本高的缺陷，从而提供一种降噪结构。本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的吸尘器电机降噪结构制作工艺复杂，生产成本高的缺陷，从而提供一种吸尘器。本发明提供的一种降噪结构，包括抽真空装置以及隔音罩，所述隔音罩具有环绕噪音源成型的密封的隔音腔以及与所述隔音腔贯通的连接口，所述抽真空装置通过所述连接口与所述隔音腔相连通。可选的，所述噪音源为真空电机，所述隔音腔环绕所述真空电机的外周面设置。可选的，所述抽真空装置为所述真空电机。可选的，所述真空电机沿电机轴线的一端具有进风口，所述隔音罩对应所述进风口一端设置有所述连接口所述真空电机对应所述进风口的一端设置有连通所述连接口和所述进风口的连接结构。本发明同时提供了一种吸尘器，包括上述任一项所述的降噪结构、尘杯组件以及与所述尘杯组件连接的真空电机，所述真空电机为所述噪音源，所述隔音罩套设于所述真空电机的外周，具有环绕所述真空电机设置的所述隔音腔。可选的，所述抽真空装置为所述真空电机，所述真空电机通过所述连接口与所述隔音腔相连通。可选的，所述真空电机沿电机轴线的一端具有进风口，所述隔音罩对应所述真空电机相对于所述进风口一端设置有所述连接口；所述真空电机对应所述进风口的一端设置有连通所述连接口和所述进风口的连接结构。可选的，所述真空电机对应所述进风口的一端设置有连接所述尘杯组件的端盖；所述端盖具有与所述连接口和所述进风口密封连接、垂直于所述电机轴线的端板，所述端板对应所述进风口和所述连接口开设有第一通孔和第二通孔；所述端盖还包括所述端板设置的密封环筋，所述密封环筋与所述尘杯组件配合形成包含所述连接口、所述进风口以及所述尘杯组件出风口的密封的负压腔。可选的，对应所述密封环筋外周设置有套设于所述尘杯组件外周、连接所述尘杯组件的安装环筋。可选的，所述隔音罩通过螺纹连接件与所述端盖连接。可选的，所述隔音罩和所述端盖之间设置有密封垫片，所述密封垫片对应所述连接口和所述第二通孔设置有导通孔。可选的，所述隔音罩包括套设于所述真空电机外周、之间形成所述隔音腔的内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和所述外层壳体为一体成型结构，对应所述真空电机进风口的一端开设有所述连接口可选的，所述隔音罩包括套设电机腔室壳体与主机壳，所述真空电机固定于由所述电机腔室壳体所围成的空腔中，所述主机壳与所述电机腔室壳体对应所述进风口的一端为所述连接口，另一端通过橡胶密封结构进行密封形成所述隔音腔。可选的，所述真空电机和所述隔音罩之间还设置有套装于所述真空电机的隔振橡胶圈。本发明技术方案，具有如下优点：本发明提供的一种降噪结构，利用抽真空装置所产生的吸气负压，在噪音源周围形成一个低密度的空气层，利用该空气层所具备的低声音透射率，提高对噪音的隔音效果；如此设计还降低了对隔音罩的工艺要求，降低制作难度和成本。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的第一种实施方式中提供的一种吸尘器主视图；图2为图1中降噪结构的爆炸图；图3为图2中端盖和密封垫片的结构示意图；图4为隔音罩的结构示意图；图5为降噪结构的剖视图；图6为本发明的第二种实施方式中提供的一种降噪结构主视图。附图标记说明：1－真空电机、2－隔振橡胶圈、3－密封垫片、31－导通孔、4－端盖、41－安装环筋、42－密封环筋、43－负压腔、44－第二通孔、5－隔音罩、51－排风口、52－内层壳体、53－隔音腔、54－外层壳体、6－尘杯组件、7－过滤器、8－过滤HEPA、9－主机壳、10－橡胶密封结构、11－电机腔室壳体。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1至图5示出了本发明提供的一种吸尘器实施例。吸尘器包括主机壳9、真空电机1、隔振橡胶圈2、隔音罩5、尘杯组件6、端盖4、密封垫片3、过滤器7以及过滤HEPA8。真空电机1为类柱型结构，具有电机轴线，相对电机轴线一端的端部具有进风口。在真空电机1对应进风口的一端位置设置有尘杯组件6。真空电机1通过端盖4与尘杯组件6相连，用于对尘杯组件6提供吸气负压，以实现吸尘的作用。真空电机1外周套装有用于支撑固定真空电机1并起到隔振作用的隔振橡胶圈2。隔音罩5包括套设于真空电机1外周的外层壳体54和内层壳体52，外层壳体54和内层壳体52为一体成型结构，两层壳体之间所隔出的隔音腔53。对应真空电机1进风口一端，外层壳体54和内层壳体52之间的环形开口为连接口。隔音罩5通过螺钉固定安装于端盖4，端盖4和隔音罩5之间还设置有密封垫片3。端盖4具有垂直于电机轴线的端板，端板对应进风口和连接口开设有第一通孔和第二通孔44。连接口为环形形状，相应地，第二通孔44设置有环形分布的多个。显而易见地，第二通孔44也可为对应连接口设置的环形孔。密封垫片3对应连接口和第二通孔44设置有导通孔31，从而实现连接口与第二通孔44的密封导通。端盖4还包括端板设置的密封环筋42。密封环筋42与尘杯组件6配合形成包含连接口、进风口以及尘杯组件6出风口的密封的负压腔43。端盖4和尘杯组件6中对应的结构合称为连通连接口与进风口的连接结构。端板对应密封环筋42外周设置有套设于尘杯组件6外周、连接尘杯组件6的安装环筋41。负压腔43一端连通到真空电机1进风口，一端与尘杯组件6出风口相连。真空电机1工作时在负压腔43中产生负压，进而吸入尘杯组件6中的空气，实现吸尘的作用。本申请设置的隔音罩5，一方面在真空电机1径向上对噪音进行双层隔声，另一方面通过连接口、负压腔43与真空电机1连通，鉴于一般的真空电机1工作时能产生的20Kpa的真空度，将负压腔43中的空气密度降低到标准大气压的0.8倍，从而在真空电机1所产生的吸气负压下，隔音腔53中形成环绕真空电机1的低密度的空气层，这样于传声路径上在宽频范围内系，降低声强透射，提高隔音罩5宽频范围内的隔音效果。并且由于吸尘器稳定工作后隔音腔53中空气无流动而不影响整机性能。真空电机1通过套装于其上的隔振橡胶圈2固定于由内层壳体52所围成的空腔中。隔音罩5对应真空电机1尾端排风位置还设置有排风口51。隔音罩5设置于主机壳9内。端盖4通过螺钉与主机壳9固定连接。吸尘器还包括设置于尘杯组件6的过滤器7以及设置于尘杯组件6出风口与端盖4之间的过滤HEPA8。作为另一种实施方式，内层壳体52和外层壳体54可为分体结构。具体地，请参考图6，隔振橡胶圈2套装与真空电机1上，真空电机1通过套装于其上的隔振橡胶圈2固定于由电机腔室壳体11所围成的空腔中，电机腔室壳体11外周套设有主机壳9体。主机壳9体与电机腔室壳体11对应进风口的一端为开口结构，另一端两者采用橡胶密封结构10进行密封，如此设置在电机腔壳体与主机壳9体间形成密封的隔音腔53。作为另一种实施方式，隔音罩5可为多层结构。作为另一种实施方式，隔音罩5可单独设置用于抽真空的抽真空装置。本发明同时提供一种降噪结构，包括抽真空装置以及隔音罩5，所述隔音罩5包括环绕噪音源成型的隔音腔53以及与所述隔音腔53贯通的连接口，所述抽真空装置通过所述连接口与所述隔音腔53相连通。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种降噪结构，其特征在于：包括抽真空装置以及隔音罩5，所述隔音罩5具有环绕噪音源成型的密封的隔音腔53以及与所述隔音腔53贯通的连接口，所述抽真空装置通过所述连接口与所述隔音腔53相连通。2.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述噪音源为真空电机1，所述隔音腔53环绕所述真空电机1的外周面设置。3.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述抽真空装置为所述真空电机1。4.根据权利要求3所述的降噪结构，其特征在于，所述真空电机1沿电机轴线的一端具有进风口，所述隔音罩5对应所述进风口一端设置有所述连接口所述真空电机1对应所述进风口的一端设置有连通所述连接口和所述进风口的连接结构。5.一种吸尘器，其特征在于：包括权利要求1－4中任一项所述的降噪结构、尘杯组件6以及与所述尘杯组件6连接的真空电机1，所述真空电机1为所述噪音源，所述隔音罩5套设于所述真空电机1的外周，具有环绕所述真空电机1设置的所述隔音腔53。6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述抽真空装置为所述真空电机1，所述真空电机1通过所述连接口与所述隔音腔53相连通。7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述真空电机1沿电机轴线的一端具有进风口，所述隔音罩5对应所述真空电机1相对于所述进风口一端设置有所述连接口；所述真空电机1对应所述进风口的一端设置有连通所述连接口和所述进风口的连接结构。8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述真空电机1对应所述进风口的一端设置有连接所述尘杯组件6的端盖4；所述端盖4具有与所述连接口和所述进风口密封连接、垂直于所述电机轴线的端板，所述端板对应所述进风口和所述连接口开设有第一通孔和第二通孔44；所述端盖4还包括所述端板设置的密封环筋42，所述密封环筋42与所述尘杯组件6配合形成包含所述连接口、所述进风口以及所述尘杯组件6出风口的密封的负压腔43。9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，对应所述密封环筋42外周设置有套设于所述尘杯组件6外周、连接所述尘杯组件6的安装环筋41。10.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述隔音罩5通过螺纹连接件与所述端盖4连接。11.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述隔音罩5和所述端盖4之间设置有密封垫片3，所述密封垫片3对应所述连接口和所述第二通孔44设置有导通孔31。12.根据权利要求7－11中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述隔音罩5包括套设于所述真空电机1外周、之间形成所述隔音腔53的内层壳体52和外层壳体54，所述内层壳体52和所述外层壳体54为一体成型结构，对应所述真空电机1进风口的一端开设有所述连接口。13.根据权利要求7－11所述的吸尘器，其特征在于，所述隔音罩5包括套设电机腔室壳体11与主机壳9，所述真空电机1固定于由所述电机腔室壳体11所围成的空腔中，所述主机壳9与所述电机腔室壳体11对应所述进风口的一端为所述连接口，另一端通过橡胶密封结构10进行密封形成所述隔音腔53。14.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述真空电机1和所述隔音罩5之间还设置有套装于所述真空电机1的隔振橡胶圈2。

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