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申请/专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司;中国建材集团有限公司

摘要：本发明公开了一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法，其特征在于：该立式辊磨的磨辊挡料总成包括磨盘、数个磨辊，在每个磨辊的入料口侧通过支架总成安装有挡料板，上述磨辊挡料总成制作方法：1根据磨机设计台时、物料易磨性基础数据确定磨盘、磨辊结构参数；2计算挡料板的结构及位置参数，3制作挡料板；4制作支架总成；5磨机壳体开孔、风环铠甲圈开槽；6制作密封板；7制作外支架；8安装以及焊接耐磨拉杆护套。采用上述技术方案制作立式辊磨的磨辊挡料总保证低挡料圈高度下磨机稳定运行，使磨盘底部的细粉更容易离开磨盘，降低磨盘细粉含量，改善料层稳定性，提高研磨效率和磨机台时，降低粉磨电耗。

主权项：1.一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法，其特征在于：该立式辊磨的磨辊挡料总成包括磨盘、数个磨辊，在每个磨辊的入料口侧通过支架总成安装有挡料板，上述磨辊挡料总成制作方法：1）根据磨机设计台时、物料易磨性基础数据，按照磨机选型常规设计方法确定磨盘直径、磨辊大端直径、磨辊小端直径、磨辊宽度；2）计算挡料板的结构及位置参数：所述挡料板为向磨辊中心倾斜的V型挡料板，靠近磨辊侧为反射板，远离磨辊侧为拦截板；所述V型挡料板的向心侧设有耐磨层，所述耐磨层的耐磨面HRC≥50；计算挡料板的结构位置参数、、、、、、、、、、、：其中，L1挡料板拦截段长度，L2挡料板反射段长度，d1拦截段末端距离挡料圈内侧径向定位间隙，d2挡料板顶点（拦截段和反射段连接点）距离挡料圈内侧的径向定位间隙，d3反射段弧线距离磨辊的定位间隙，d4反射段前端距离磨辊轴线垂直定位间隙，H1挡料板高度，R1反射段弧线曲率半径，挡料板同磨辊轴线定位夹角，反射段和拦截段夹角，h1挡料圈的高度，h2挡料板距离磨盘衬板的定位高度； 1 2 3 4 5 6 7 8 H 1=200~350mm9 10 （12） 133）制作挡料板根据步骤2）计算得到的挡料板工艺结构参数、、、下料，所述挡料板的基板厚度为12或10或8或6mm，对应耐磨层的厚度为12或10或8或6mm；然后根据挡料板角度焊接挡料板，且耐磨层都在角一侧；4）制作支架总成：所述支架总成包括位于磨盘上方的内支撑结构，所述内支撑结构包括两个内支架拉杆，两个内支架拉杆连接有内支架横板，内支架横板焊接有内支架侧筋板，同外支架配合，用以将内支架活动支撑于磨机壳体上，在磨盘的上方内支架拉杆的端部通过锁紧螺母固定连接挡料板；在磨机壳体外侧设有外支架，所述内支架拉杆的另一端穿过磨机壳体并延伸出外支架的外支架面板，在外支架的外侧通过拉杆螺母将外支架固定于磨机壳体上；所述磨机壳体上设计有穿装内支架拉杆的拉杆安装孔，所述拉杆安装孔沿磨盘高度方向为长孔，在拉杆安装孔的外侧内支架拉杆上套装有密封板；在外支架内固定有内螺纹构件，所述内螺纹构件内螺装有丝杠，所述丝杠上端沿磨盘的高度方向向上延伸，在靠近丝杠的上端部所述磨机壳体的外侧固定设有与丝杠螺纹配合的丝杠轴承装置，在所述丝杠上端部设有高度调节动力头；内支架拉杆伸出磨机壳体外200~250mm，穿过挡料板内侧80~120mm；所述内支架横板设有两块，两块内支架横板均采用20×a×b钢板，宽度a=150~200mm，长度b=（0.7~0.8）L1；两块内支架横板分布于风环铠甲圈的两侧，并同内支架拉杆焊接连接，内支架侧筋板同外侧的内支架横板焊接连接；5）磨机壳体开孔、风环铠甲圈开槽：根据挡料板的位置尺寸d1、d2、d3、d4、h2、两根内支架拉杆中心距及内支架拉杆中线距离挡料板最上边的距离100mm，定位为磨机壳体开孔中心位置，然后开两个c×h3的回形孔，回形孔宽c=内支架拉杆直径+10mm，高；对应磨机壳体开孔的径向上，在风环铠甲圈上开对应高度的U型槽，以不干涉支架拉杆安装和高度调整为原则定U型槽的深度；6）制作密封板：密封板宽度（2.5±0.1）c，其中c为回形孔宽；密封板高度；密封板安装时紧靠磨机壳体外壁，然后胶粘于内支架拉杆上；7）制作外支架：按常规机械设计，制作外支架及高度调节装置；8）安装：先将内支架放入风环铠甲圈U型槽中，然后将内支架侧筋板的外侧部分穿出磨机壳体回形孔，接着穿出外支架对应的孔位，并使内支架侧筋板紧靠磨机壳体内壁，然后用拉杆螺母拧紧固定；其次，安装挡料板，并用拉杆螺母调整挡料板距离挡料圈内侧的间隙符合d1、d2要求；9）焊接耐磨拉杆护套：对位于风环铠甲圈至挡料板之间的拉杆焊接“V”型拉杆护套，拉杆护套的耐磨面朝外。

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