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申请/专利权人：成都世源频控技术股份有限公司

摘要：本发明公开了一种减振结构、制作方法及具备该减振结构的晶体振荡器，所述减振结构包括两个锥形柱及若干多股绞线钢丝；所述锥形柱的锥形斜面沿圆周均布与多股绞线钢丝数量一致的平底孔，所述锥形柱的大端面设置有与平底孔位置对应的多个顶压孔；两个所述锥形柱的小端面平行相对设置，若干所述多股绞线钢丝的两端对应插入两个锥形柱的平底孔内并通过外部向顶压孔内施加的顶针压力，迫使顶压孔底面发生形变，将多股绞线钢丝与锥形柱压铆成型固定。本发明造型新颖，制作简单，安装方便，经久耐用。特别应用于倍频晶体振荡器、抗振锁相晶体振荡器中时，极大程度地减少了动态工作时对相位噪声的影响，提升了产品的电气性能和使用寿命。

主权项：1.一种减振结构的制作方法，所述减振结构包括两个锥形柱（1）及若干多股绞线钢丝（2）；所述锥形柱（1）的锥形斜面沿圆周均布与多股绞线钢丝（2）数量一致的平底孔（3），所述锥形柱（1）的大端面设置有与平底孔（3）位置对应的多个顶压孔（4）；两个所述锥形柱（1）的小端面平行相对设置，若干所述多股绞线钢丝（2）的两端对应插入两个锥形柱（1）的平底孔（3）内并通过外部向顶压孔（4）内施加的顶针压力，迫使顶压孔（4）底面发生形变，将多股绞线钢丝（2）与锥形柱（1）压铆成型固定；所述锥形柱（1）的中心设置有贯穿的螺孔（5）；所述锥形柱（1）的大端面设置有多个定位孔（6）；其特征在于，所述减振结构的制作方法如下：采用固定盘（7）和若干滑块（8）为制作工具；所述固定盘（7）内均布设计有腰形凸台（9）及螺纹孔（10），所述固定盘（7）中心为圆柱凸台（11），圆柱凸台（11）中心背面设计台阶孔（12），且圆柱凸台（11）上设计均布的小凸台（13），通过螺钉从背面台阶孔（12）内穿出与锥形柱（1）中心螺孔（5）实现固定时，小凸台（13）与所述平底孔（3）啮合定位；所述滑块（8）整体呈扇形，扇形的圆心端部设置有半圆缺口（14）；所述滑块（8）上开设有沉孔（15）和腰型孔（16）；所述腰型孔（16）用于滑块（8）通过腰形凸台（9）在固定盘（7）的圆心向圆周放射状滑动；当滑块（8）处于聚合固定状态时，可用螺钉穿过滑块（8）上的沉孔（15），从而固定在固定盘（7）上；所述减振结构的制作步骤如下：S1，先取其中一个锥形柱（1），将多股绞线钢丝（2）穿入锥形柱（1）的锥形斜面上的平底孔（3）内，使用压力机工具，将顶针对准所述锥形柱（1）大端面的顶压孔（4）内，施加压力，迫使顶压孔（4）底面发生形变，将多股绞线钢丝（2）与锥形柱（1）压铆成型固定，即完成了减振结构的雏形；S2，将压铆安装了多股绞线钢丝（2）的锥形柱（1）放置在固定盘（7）中心为圆柱凸台（11）上，圆柱凸台（11）上的小凸台（13）对应锥形柱（1）大端面的定位孔（6），再用螺钉从固定盘（7）中心背面穿过锥形柱（1）中心螺孔（5）实现固定；S3，在固定盘（7）内均布放置滑块（8），滑块（8）上的腰型孔（16）与固定盘（7）内的腰形凸台（9）配合，实现了滑块（8）沿固定盘（7）中心向圆周呈放射形态的平面运动副，当滑块（8）聚合时，每个滑块（8）两侧的半圆缺口（14）迫使多股绞线钢丝（2）向上弯曲成型，此时用沉头螺钉将滑块（8）固定在固定盘（7）内；S4，再取另一个锥形柱（1），小端面向下，放置在均布固定在固定盘（7）的滑块（8）尖端中心位置，再将多股绞线钢丝（2）穿入该锥形柱（1）的锥形斜面上的平底孔（3）内，再次使用压力机，将顶针对准该锥形柱（1）大端面的平底孔（3）内，施加压力，迫使顶压孔（4）底面发生形变，将多股绞线钢丝（2）与锥形柱（1）压铆成型固定；如此，则完成了所述减振结构制作；此时取下滑块上的固定螺钉，即可取出所述减振结构。

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