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申请/专利权人：济南工程职业技术学院

摘要：本发明涉及焦炉煤气精制技术领域，具体涉及一种焦炉煤气精制TSA脱萘装置及控制方法，包括脱萘脱油器组、蒸汽加热器、冷却器组；脱萘脱油器组包括若干个并列设置的脱萘脱油器，蒸汽加热器用于对再生煤气的加热，冷却器组用于对再生气体冷却回收。本发明提供的焦炉煤气精制TSA脱萘的控制方法，在多台脱萘脱油器脱萘处理下，可对脱萘脱油器依次进行吸附剂的再生工序，而不会中断脱萘工序的进行，保证了生产的连续性。本发明适用于现有煤气精制TSA脱萘装置部分的高精准控制，对整个煤气精制装置的安全进行提供了可靠保障。

主权项：1.一种焦炉煤气精制TSA脱萘的控制方法，其特征在于，采用如下TSA脱萘装置：包括脱萘脱油器组、蒸汽加热器、冷却器组；脱萘脱油器组包括若干个并列设置的脱萘脱油器，所有脱萘脱油器底部输入端通过第一管线连接第二管线，第二管线连接预处理工序的煤气输出端，所有脱萘脱油器顶部输出端通过第三管线连接第四管线，第四管线连接加压工序的煤气输入端；蒸汽加热器底部输入端通过第五管线连接脱硫工序的煤气输出端，第五管线上设有第九程控阀，蒸汽加热器顶部输出端通过第六管线连接第七管线，第七管线一端连接脱硫工序的煤气输出端，六管线上设有第一程控阀，第七管线上设有第二程控阀；所有第一管线通过第八管线连接冷却器组输入端，冷却器组包括若干个并列设置的冷却器，冷却器组的输出端通过第九管线连接煤气总管，第八管线上设有第三程控阀，第八管线与第一管线连接处两侧的第一管线上分别设有第四程控阀、第五程控阀；所有第三管线通过第十管线连接第七管线，第七管线上设有第六程控阀，第七管线与第十管线连接处两侧的第一管线上分别设有第七程控阀、第八程控阀；控制方法包括如下步骤：S1、焦炉煤气从脱萘脱油器组底部进入脱萘；S2、进入脱萘脱油器组的焦炉煤气经填料吸附剂吸附净化后从顶部排出进行下一工序；S3、当脱萘脱油器填料吸附剂吸附饱和后，依次交替执行填料吸附剂的再生、吸附工序；且在脱萘处理中，所有脱萘脱油器依次执行再生工序；步骤S3中，再生工序包括如下步骤：S31、当脱萘脱油器填料吸附剂吸附饱和后，开启第三程控阀，将塔内焦炉煤气逆放排空，逆放排空的焦炉煤气回收输至冷却器冷却后送至界外煤气总管；S32、关闭第七程控阀，打开第九程控阀、第一程控阀、第六程控阀，蒸汽加热器对煤气加热，向脱萘脱油器内通入加热后的净化煤气，在加热条件下床层吸附杂质解析，解析后煤气经第八管线进入冷却器冷却后送至界外煤气总管；S33、关闭第一程控阀，打开第二程控阀，向脱萘脱油器内通入常温净化煤气，常温净化煤气对填料吸附剂冷吹降温，冷却后自动关闭第二程控阀、第六程控阀、第三程控阀，同时先打开第七程控阀，稍后再打开第四程控阀，可开始下一次吸附工序；S34、填料吸附剂降温后，若其余脱萘脱油器产气仍符合产气指标，该脱萘脱油器执行等待程序；步骤S32中，加热后的净化煤气为140~160℃，净化煤气逆向喷扫时间为5~8d；步骤S33中，冷吹降温时间为4~7d；每个脱萘脱油器内填料吸附剂再生周期为≥30d。

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