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申请/专利权人：众望布艺股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高阻燃纺织面料的制备方法，本发明涉及纺织面料技术领域。由检测座、条状框轨、U形座底、多角度燃烧机构、绷紧机构以及摩擦机构配合完成高阻燃纺织面料的制备，每个条状框轨中均滑动连接有U形座底，前后两个U形座底上共同可拆卸安装有用于放置高阻燃纺织面料的夹布机构，检测座上端面且位于条状框轨左部通过连接杆固定连接有横条，横条下端面等距铰接有若干个与卡槽配合的斜卡齿，本发明能够在对高阻燃纺织面料的耐磨测试中自动更换不同形状的摩擦头，使得整个检测过程可以持续进行，加快了检测速度，以及还能够自动调整燃烧试验时喷火口与高阻燃纺织面料间的夹角，并使夹角调整的更加准确，提高了检测结果的准确性。

主权项：1.一种高阻燃纺织面料的制备方法，其特征在于：具体高阻燃纺织面料的制备方法步骤如下：S1：原材料处理：将阻燃性能好的纤维原材料进行清洗、漂白预处理，确保纤维的卫生和纯净度；S2、纺纱织造：将S1中预处理后的纤维进行纺纱和织造作业，得到具有一定强度、细度和纺织结构的面料；S3、阻燃处理：对经S2织造得到的面料进行化学涂层或者浸渍方式的阻燃处理，使面料具备阻燃性能，得到高阻燃纺织面料；S4、整理定型：对得到的阻燃面料进行整理、定型处理，以保证面料质地、手感和外观；S5、性能检测：对制备完成的高阻燃纺织面料分别通过多角度燃烧机构4和摩擦机构6进行不同角度的阻燃性能以及耐磨性能的必要的性能测试，确保达到相关标准的阻燃等级要求以及耐磨性要求；上述S1-S5步骤中的高阻燃纺织面料的制备方法步骤需要由检测座1、条状框轨2、U形座底3、多角度燃烧机构4、绷紧机构5以及摩擦机构6配合完成；其中：所述检测座1上端面通过竖杆前后对称固定连接有条状框轨2，每个所述条状框轨2中均滑动连接有U形座底3，且U形座底3横向段为可伸缩段，前后两个所述U形座底3上共同可拆卸安装有用于放置高阻燃纺织面料的夹布机构7，所述检测座1和位于后部的U形座底3共同安装有多角度燃烧机构4，位于前部的所述U形座底3与检测座1共同安装有用于自动调整高阻燃纺织面料测试时处于不同绷紧度下的绷紧机构5，所述检测座1上端面左部安装有用于对高阻燃纺织面料耐磨性能测试的摩擦机构6；所述多角度燃烧机构4包括开设在检测座1上的滑槽41，所述滑槽41中滑动连接有条状滑板42，所述条状滑板42前部转动连接有转动轴43，所述转动轴43外部对称固定连接有调角杆44，所述调角杆44端部固定连接有弧形台板，所述弧形台板圆周外壁沿周向及轴向等距设置有若干个喷火嘴45，所述条状滑板42前端面固定连接有扇形板46，所述扇形板46前端面开设有两个定位槽47，所述转动轴43外部的固定连接有与定位槽47配合的弹性定位片48，位于后部的所述U形座底3前端面固定连接有用于推动条状滑板42的推板49，所述转动轴43外部固定连接有齿轮410，所述检测座1上端面通过承载伸缩柱固定连接有套设在齿轮410外部的矩形框411，所述矩形框411上下相对侧等距固定连接有若干个与齿轮410配合的齿条412，且上下两排齿条412呈错位状布置；所述绷紧机构5包括固定连接在检测座1上端面的导轨51，所述导轨51上部滑动连接有电动U形滑架52，所述电动U形滑架52的两个竖向段后部均铰接有连杆53，位于前部的所述U形座底3下端面左右对称固定连接有滑框54，所述连杆53上部固定连接有滑动设置在滑框54中的一号滑柱55，两个所述连杆53上均开设有条形槽56，两个所述条形槽56交叉处共同滑动连接有二号滑柱57，所述检测座1上端面通过竖柱固定连接有与二号滑柱57配合的异形框58，异形框58由直线框和固定连接在直线框左部的波浪状框组成，所述二号滑柱57滑动连接在异形框58中；所述摩擦机构6包括通过L形杆固定连接在检测座1上的滑杆61，所述滑杆61外部滑动连接有安装板62，所述安装板62前端面转动连接有转筒63，所述转筒63外部周向等距贯穿转动连接有转轴64，所述转轴64远离转筒63的一端沿顺时针方向依次固定连接有半球型头65、摩擦柱66和弧形板67，所述安装板62前端面设置有偏心布置在转筒63中的驱动轴68，所述驱动轴68端部与转轴64位于转筒63中的一端分别固定连接有锥状弹性头69，所述安装板62后端面通过连接板固定连接有一号磁条610，位于后部的所述U形座底3横向段上端面中部固定连接有与一号磁条610配合的二号磁条611；所述转筒63外部固定连接有圆环612，所述圆环612圆周外壁等距开设有若干个卡槽613，所述检测座1上端面且位于条状框轨2左部通过连接杆固定连接有横条，所述横条下端面等距铰接有若干个与卡槽613配合的斜卡齿614。

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