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申请/专利权人：东丽酒伊织染(南通)有限公司

摘要：本发明公开了一种超弹吸水速干环保面料及其生产工艺，所述的面料选用36针的单面大圆机，2段选针，所述的面料设计了两个组织结构：涤盖棉组织和网眼组织；所述的面料至少由A、B两种纱线混编而成，正面A纱编织，反面B纱编织，A、B两种纤维分层隔开；A纱为高F的弹性纱，B纱为环保型低F的长纤维，形成毛细管效应，增加面料的吸水速干性。本发明可以根据市场需求自由组合，制得超弹吸水速干环保面料。

主权项：1.一种超弹吸水速干环保面料的生产工艺，其特征在于：所述的面料选用36针的单面大圆机，2段选针，所述的面料设计了两个组织结构：涤盖棉组织和网眼组织；所述的面料至少由A、B两种纱线混编而成，正面A纱编织，反面B纱编织，A、B两种纤维分层隔开；A纱为高F的弹性纱，B纱为环保型低F的长纤维，形成毛细管效应，增加面料的吸水速干性；所述的涤盖棉组织中表纱使用弹性纱，里纱使用环保类的涤纶纤维；表纱的F数为高F，里纱的F数为低F；所述的网眼组织中前四路平纹的地方也采用涤盖棉组织的编织方法，表纱使用仿棉弹性纱，里纱使用环保类的涤纶纤维；表纱的F数为高F，里纱的F数为低F；形成网眼的两路则采用30D的细旦全牵伸聚酯纱；所述的涤盖棉组织，两路为一个编织循环，第1路为弹性纱，第2路为环保类纱；所述的网眼组织一个循环的总路数为10路，第1、3、5、7路使用的是弹性纱，第2、4、6、8路使用的是环保类的涤纶纤维，第9、10路使用的是细旦全牵伸聚酯纱；所述的涤盖棉组织的第1路编织纱长为230-300mm100w，第2路的编织纱长为200-290mm100w；所述的网眼组织中第1、3、5、7、10路的编织纱长为240-280mm100w，第2、4、6、8路的编织纱长为220-270mm100w，第9路的编织纱长为120-150mm100w；所述的超弹吸水速干环保面料的生产工艺还包括对所述的超弹吸水速干环保面料进行后整理，后整理的过程为染整工艺，具体流程为：前处理织物精炼–染色及浴中吸水处理–浸轧树脂处理-整理定型；其中：1）前处理织物精炼的条件如下：高效除油剂为非离子表面活性剂混合物1.0-3.0gL；螯合分散剂为丙烯酸均聚物0.5-2gL；烧碱8-20gL；通过90℃热处理后，50-80℃充分水洗，车速为40mmin；精炼槽的温度为：主槽40℃、60℃、90℃,水洗槽70℃、60℃、50℃、40℃；2）染色的条件如下：涤纶染色时加入分散染料：分散红0.01-3.0owf%；分散黄0.01-3.0owf%；分散兰0.01-3.0owf%；分散黑为0.01-8.0owf%；染料的加入速度3Lmin,然后加入染色酸，染液的pH值环境为4～5；3）浸轧树脂处理的条件如下：a.树脂液配置：亲水性聚合物与聚硅氧烷的分散液20-50gL；非离子表面活性剂复合物1-5gL；柠檬酸调节树脂液PH值4.5-6.0之间；b.浸轧：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中2-6sec，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3-0.4MPa，对不同织物的轧余率35-70%；4）定型：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度140-160℃，焙烘时间60-80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿性能。

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