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申请/专利权人：温州隆森电气有限公司

摘要：本发明提供了一种电连接器以及推拉式配电柜，其中电连接器包括插头组件和插座组件，插头组件包括：插头壳体，安装有动插头和第一导向结构；动插头，包括工作表面相对一对导电片和偏压件；导电片具有相互固定连接的固定端及在偏压件作用下向靠近方向夹紧的连接端；插座组件包括：插座壳体，安装有静插头和第二导向结构；插座壳体与插头壳体在插接配合方向上滑动配合；第一导向结构和第二导向结构相配合限制动插头和静插头在插接配合方向上相互对中。如此设计，在插头壳体和插座壳体即使出现一定的配合误差时，能够通过纠正插头壳体和插座壳体的配合保证动插头和静插头的对中；并且导电片固定端固定连接，无需其他特殊配合，结构简单，装配容易。

主权项：1.一种电连接器，其特征在于，包括插头组件和插座组件，所述插头组件包括：插头壳体1，安装有动插头2并设有第一导向结构；所述动插头2，包括一对导电片8、连接板6和偏压件；所述导电片8具有相互固定连接的固定端81及在所述偏压件作用下向靠近方向夹紧的连接端，在所述连接端两所述导电片8的工作表面相对设置，所述连接板6与所述固定端81固定连接，所述连接板6的两侧设置有沿垂直于插接配合方向延伸的限位凸起61；安装座3，用于卡合所述动插头2，所述安装座3固定安装于所述插头壳体1内部，所述安装座3上开设有用于卡合所述动插头2的安装凹槽，所述安装座3上设有与所述限位凸起61配合连接的限位凹槽；所述插座组件包括：插座壳体4，安装有插入一对所述导电片8的所述连接端之间与所述动插头2配合的静插头5，以及与所述第一导向结构配合的第二导向结构；所述插座壳体4与所述插头壳体1在所述动插头2和所述静插头5的插接配合方向上滑动配合，所述插座壳体4对应所述静插头5朝向外侧的末端设置有防止人手触碰的防护结构42，所述防护结构42包括遮挡所述静插头5的防护本体和在所述防护本体上对应所述导电片8设置的第一开口43；所述第一导向结构和所述第二导向结构相配合限制所述动插头2和所述静插头5在所述插接配合方向上相互对中。

全文数据：一种电连接器以及推拉式配电柜技术领域[0001]本发明涉及低压配电柜专用器件和制造领域，具体涉及一种电连接器，本发明同时涉及一种推拉式配电柜。背景技术[0002]电连接器是低压推拉式开关设备中抽屉用的接插件，低压推拉式开关设备中推拉单元通过电连接器导通或断开回路，是将电能输送到受电负载过程中的关键部件。电连接器的质量、电气机械性能的优劣，直接关系到低压抽出式开关设备的运行安全可靠性。[0003]目前常见的电连接器一般采用叠片式设计，包括两对或两对以上的插片作为动插头，静插头则是插入成对插片之间与动插头的插片配合的接触片。为了保持良好的接触性能，成对的两插片与接触片的接触配合应当尽可能保持一致，即静插头和动插头的配合应当保持对中。然而在配电柜加工制作和使用过程中，不可避免地会存在一定的配合误差，这些配合误差会导致静插头和动插头的配合无法对中，产生一定的配合错位，从而影响动插头两插片受力不平衡，成对的两插片与接触片的接触不一致。进而导致成对的两插片一侧受力较大，温升较高，对动插头和静插头产生一定的损害，影响使用寿命。因此应当降低配合误差对动插头和静插头接触配合的影响。[0004]现有技术中，中国专利文献CN203721942U公开了一种电路连接器，其包括绝缘材料制成的壳体和至少一个连接于所述壳体内的接插组件，接插组件包括与电缆连接的接线连接片、与静插头相配合的由至少一对插片构成的插接部，插片之间通过弹簧片向内施加偏压力。接线连接片的一侧板面上成型有连接轴套，插片在与接线连接片的连接侧成型有弧形面，弧形面滑动套设于连接轴套上。上述专利中，插片可绕连接轴套转动从而使得当静插头与动插头无法对中时，通过插片自身转动仍能保证成对两插片与静插头接触片的均匀接触。然而上述结构具有一定缺陷；[0005]首先，为了实现插片自身的转动，插片在与接线连接片的连接侧成型有弧形面，弧形面滑动套设于连接轴套上，还需压片通过紧固件抵靠于插片和弹簧片实现插片与接线连接片的安装固定。自身结构较为复杂，安装装配繁琐，可靠性无法保证;其次，插片通过细长的侧面与接触片接触，接触电阻大，容易产生温升，能够适应的电流较小;再次，通常通过增加插片数目来适应大电流的应用场景。然而过多的插片会导致整体结构厚度变厚，结构变大;静插头与动插头之间的接触电阻大，进而导致温升较大。因此该结构对大电流应用场景具有一定的局限性。发明内容[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的自身结构复杂，安装装配繁琐，对大电流应用场景具有一定局限性的缺陷，从而提供一种电连接器，本发明还提供了一种采用该电连接器的推拉式配电柜。[0007]本发明提供的一种电连接器，包括插头组件和插座组件，[0008]所述插头组件包括：[0009]插头壳体，安装有动插头并设有第一导向结构；、M[0010]所述动插头，包括一对导电片和偏压件;所述导电片具有相互固定连接的固定端及在所述偏压件作用下向靠近方向夹紧的连接端，在所述连接端两所述导电片的工作表面相对设置；[0011]所述插座组件包括：[0012]插座壳体，安装有插入一对所述导电片的所述连接端之间与所述动插头配合的静插头，以及，与所述第一导向结构配合的第二导向结构;所述插座壳体与所述插头壳体在所述动插头和所述静插头的插接配合方向上滑动配合；[0013]所述第一导向结构和所述第二导向结构相配合限制所述动插头和所述静插头在所述插接配合方向上相互对中。[0014]可选的，所述动插头还包括与所述固定端固定连接的连接板;所述连接板与所述固定端对应的所述工作表面贴合连接。[0015]可选的，所述连接端具有与所述静插头接触配合的配合处，以及自所述配合处沿远离所述连接板方向向远离另一所述导电片方向弯折的导向部。[0016]可选的，所述导电片包括位于所述固定端与所述配合处之间的导电片本体，所述导电片本体为开口朝向另一所述导电片的弓型板状结构。[0017]可选的，所述导电片开设有至少一个自所述连接端经所述配合处向靠近所述连接板方向延伸的豁口。[0018]可选的，所述导电片通过铆钉固定连接于所述连接板。[0019]可选的，所述偏压件为贴合于所述导电片设置的弹性片，所述弹性片固定安装于所述连接板。[0020]可选的，所述弹性片和所述导电片通过铆钉固定连接于所述连接板。[0021]可选的，包括用于卡合所述动插头的安装座，所述安装座固定安装于所述插头壳体内部。[0022]可选的，所述静插头为在所述动插头成对的两所述导电片之间与两所述导电片配合的接触片，所述插座壳体对应所述静插头朝向外侧的末端设置有防止人手触碰的防护结构。[0023]可选的，所述防护结构包括遮挡所述静插头的防护本体和在所述防护本体上对应所述导电片设置的第一开口。[0024]可选的，所述第一导向结构为设置于所述插头壳体外部的导向凸起，所述第二导向结构为设置于所述插座壳体内部的导向凹槽。[0025]可选的，所述导向凸起为设置所述插头壳体两侧沿所述接插配合方向延伸的凸起结构，所述导向凹槽为设置于所述插座壳体内部沿所述接插配合方向延伸的凹槽结构。[0026]可选的，所述插头壳体和所述插座壳体对应所述动插头和所述静插头配合位置开设有散热孔。[0027]本发明还提供一种推拉式配电柜，包括上述任一项所述的电连接器。[0028]本发明技术方案，具有如下优点：[0029]丨.本发明提供的一种电连接器，其通过第一导向结构和第二导向结构的配合实现对动插头和静插头在接插配合方向上运动的限制。如此设计，在插头壳体和插座壳体即使出现了一定的配合误差时，能够通过纠正插头壳体和插座壳体的配合保证动插头和静插头的配合对中；并且导电片的固定端固定连接，无需其他特殊配合，结构简单，装配容易。[0030]2.本发明提供的一种电连接器，其工作表面相对，动插头与静插头接触面积大，接触电阻小，并且可以通过延长工作表面的宽度，容易适应较大电流的应用场景。[0031]3.本发明提供的一种电连接器，其在配合位置设置有豁口，利于动插头和静插头在配合位置的散热，从而更好的适应大电流的应用场景。附图说明[0032]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0033]图1为本发明提供的一种电连接器中插头组件的结构示意图；[0034]图2为本发明提供的一种电连接器中插座组件的结构示意图；[0035]图3为图1中动插头的结构示意图；[0036]图4为图3中导电片和连接板的结构示意图；[0037]图5为本发明提供的动插头另一种实施方式的结构示意图；[0038]图6为图1中插头壳体的结构示意图。[0039]附图标记说明：[0040]1-插头壳体、11-导向凸起、12_散热孔、13-安装腔、2-动插头、3-安装座、4-插座壳体、41-导向凹槽、42-防护结构、43-第一开口、5-静插头、6-连接板、61-限位凸起、7-弹簧片、8-导电片、81-固定端、82-导电片本体、83-配合处、84-工作表面、85-豁口。具体实施方式[0041]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0042]图1至图6示出了本发明提供的一种电连接器实施例。[0043]该电连接器包括插接配合以导通回路的插头组件和插座组件。插头组件包括插头壳体1和安装于插头壳体1内的三个动插头2。插座组件包括插座壳体4和安装于插座壳体4与动插头2配合的静插头5。[0044]请参考图2至图4,动插头2包括连接板6、一对导电片8以及弹簧片7。连接板6为板状结构，其对应插接配合方向的一端通过螺纹连接件与电缆相连，另一端为用于安装和固定导电片8和弹簧片7的安装端。连接板6对应安装端位置的两侧设置有沿垂直于插接配合方向延伸的限位凸起61。[0045]导电片8为长条的板状结构，其包括在垂直于插接配合方向上具有一定宽度的侧面，该侧面称为工作表面84。导电片8包括导电片本体82和位于导电片本体82两端的固定端81和连接端。导电片本体82为开口朝向另一导电片8的弓型板状结构。如此设置，使导电片8自身为弹性结构，具有一定的弹性力，该弹性力有利于导电片8向相互靠近的方向运动。导电片8对应固定端81的工作表面84与连接板6面贴合配合，并通过铆钉固定连接。成对设置两个导电片8的工作表面84相对。导电片8的连接端具有与静插头5接触配合的配合处83,以及，自配合处83沿远离连接板6方向向远离另一导电片8方向弯折的导向部。导向部的设置有利于引导静插头5进入配合处83，方便静插头5的插入成对导电片8的配合处83之间。[0046]如图5所示，导电片8开设有至少一个自连接端经配合处83向靠近连接板6方向延伸的豁口85。在动插头2和静插头5的配合位置设置有豁口85,有利于动插头2和静插头5在配合位置的散热，从而能够更好地适应大电流的应用场景。[0047]本技术方案中，可以通过增加导电片8工作表面84的宽度，来适应大电流的应用场景。对应地，可根据导电片8工作平面84的宽度增加豁口85的数目。较现有技术中的叠片式设计，本技术方案中动插头2和静插头5接触面积大，使得温升小，更容易适应大电流的应用场景。[0048]弹簧片7对应导电片8设置，设置为两个，其结构与导电片8相似。两个弹簧片7分别贴合设置于两个导电片8的外侧。在弹簧片7的弹性力作用下，导电片8向中间位置夹紧，使两导电片8配合处83的结构相互靠近，从而使动插头2和静插头5接触更为可靠稳固。弹簧片7的固定端与导电片8的固定端81对应设置，采用同一铆钉固定安装于连接板6的安装端。[0049]插头组件还包括用于安装动插头2的安装座3。安装座3为方形结构，包括可扣合为一体的第一座体和第一座体。第一座体和或第二座体上开设有用于卡合动插头2连接板6的安装凹槽，还设置有与限位凸起61配合的限位凹槽。安装凹槽和限位凹槽实现对动插头2的固定安装。动插头2安装于该安装凹槽后，第一座体和第二座体扣合。安装座3安装于插头壳体1，并通过螺纹连接件实现与插头壳体1的固定安装。[0050]请参考图6,插头壳体1由绝缘材料制成，为容置安装座3和动插头2的壳体结构，其包括对应动插头2和安装座3设置的安装腔13。三个安装腔13均匀分布在同一直线上。插头壳体1整体为沿安装腔I3排布方向延伸的方形壳体。安装腔13两端具有允许静插头5进入与动插头2配合的第二开口以及允许连接板6伸出以连接电缆的第三开口。安装腔13的宽度和高度应对应安装座3外形设置，适于卡和固定安装座3。[0051]插头壳体1左右两侧对称设置有两个导向凸起11，导向凸起11为沿动插头2和静插头5的插接配合方向具有设定长度的延伸的凸起结构。[0052]请参考图2,插座组件包括插座壳体4和与动插头2配合的静插头5。静插头5安装于插座壳体4。相应地，静插头5也设置为三个，其排布方向和位置与动插头2相同。静插头5为在动插头2成对的两导电片8之间与两导电片8配合的接触片。接触片为片状结构。静插头5和动插头2配合时接触片位于动插头2成对导电片8的中心平面位置。插座壳体4由绝缘材料制成，为用于固定静插头5的壳体结构。插头壳体1具有允许插头组件的插入配合的第四开□。[0053]插座壳体4内侧壁上设置有与导向凸起11配合的导向凹槽41。导向凹槽41为沿插接配合方向具有设定长度的延伸的凹槽结构。在导向凹槽41和导向凸起11的配合限制下，插头壳体1沿插接配合方向相对于插座壳体4滑动，进而限制动插头2和静插头5在插接配合方向上相互对中。如此设计，在插头壳体1和插座壳体4即使出现了一定的配合误差时，能够通过纠正插头壳体1和插座壳体4的配合保证动插头2和静插头5的配合对中。[0054]插座壳体4对应静插头5朝向外侧的末端设置有防止人手触碰的防护结构42。防护结构42包括遮挡静插头5的防护本体和在防护本体上对应导电片8设置的第一开口43。[0055]为了便于动插头2和静插头5接触位置的散热，插头壳体1和插座壳体4对应动插头2和静插头5配合位置还开设有散热孔12。[0056]显而易见地，动插头2和静插头5的数目不局限于三个，可以根据实际需要导通线路设置数目。[0057]需要说明的是，本文中“插接配合方向”是指插头组件相对于插座组件滑动以实现动插头2运动至与静插头5设计配合位置的方向。[0058]作为另一种实施方式，成对导电片8之间可以设置拉簧、挡圈弹簧等偏压件，其作用力能够使两导电片8相互靠近即可。[0059]作为另一种实施方式，导电片8和连接板6可采用焊接的方式固定连接，导电片8和连接板6也可为一体结构。满足成对导电片8的固定端81相对固定即可。[0060]作为另一种实施方式，导向凸起11和导向凹槽41的配合可设置为多个，设置位置也可根据实际情况设定，例如四个导向凸起11，分别位于插头壳体1的上、下、左和右四个位置，相应地，插座壳体4上设置有与导向凸起11配合的导向凹槽41。显而易见地，导向凸起11和导向凹槽41的位置可以互换。[0061]本技术方案也可采用导轨，螺纹丝杠等相互配合的第一导向结构和第二导向结构实现对插头壳体1和插座壳体4运动的限位。[0062]本发明还提供了一种采用上述电连接器的推拉式配电柜。[0063]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种电连接器，其特征在于，包括插头组件和插座组件，所述插头组件包括：插头壳体1，安装有动插头⑵并设有第一导向结构；所述动插头2，包括一对导电片⑻和偏压件;所述导电片⑻具有相互固定连接的固定端及在所述偏压件作用下向靠近方向夹紧的连接端，在所述连接端两所述导电片8的工作表面相对设置；所述插座组件包括：插座壳体4，安装有插入一对所述导电片（8的所述连接端之间与所述动插头（2配合的静插头5，以及，与所述第一导向结构配合的第二导向结构;所述插座壳体⑷与所述插头壳体1在所述动插头2和所述静插头5的插接配合方向上滑动配合；所述第一导向结构和所述第二导向结构相配合限制所述动插头（2和所述静插头5在所述插接配合方向上相互对中。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述动插头（2还包括与所述固定端81固定连接的连接板6;所述连接板^3与所述固定端81对应的所述工作表面贴合连接。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于:所述连接端具有与所述静插头（5接触配合的配合处83，以及自所述配合处83沿远离所述连接板6方向向远离另一所述导电片方向弯折的导向部。4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于:所述导电片（8包括位于所述固定端81与所述配合处83之间的导电片本体82,所述导电片本体82为开口朝向另一所述导电片的弓型板状结构。5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于:所述导电片（8开设有至少一个自所述连接端经所述配合处83向靠近所述连接板6方向延伸的豁口（85。6.根据权利要求1-5任一项所述的电连接器，其特征在于:所述导电片8通过铆钉固定连接于所述连接板6。7.根据权利要求2-5任一项所述的电连接器，其特征在于:所述偏压件为贴合于所述导电片8设置的弹性片⑺，所述弹性片⑺固定安装于所述连接板⑹。8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于:所述弹性片7和所述导电片⑻通过铆钉固定连接于所述连接板6。9.根据权利要求1-8任一项所述的电连接器，其特征在于：包括用于卡合所述动插头2的安装座3，所述安装座⑶固定安装于所述插头壳体⑴内部。10.根据权利要求1-9任一项所述的电连接器，其特征在于:所述静插头⑸为在所述动插头⑵成对的两所述导电片⑻之间与两所述导电片8配合的接触片，所述插座壳体4对应所述静插头5朝向外侧的末端设置有防止人手触碰的防护结构42。11.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于:所述防护结构42包括遮挡所述静插头5的防护本体和在所述防护本体上对应所述导电片8设置的第一开口（43。12.根据权利要求1-11任一项所述的电连接器，其特征在于:所述第一导向结构为设置于所述插头壳体⑴外部的导向凸起11，所述第二导向结构为设置于所述插座壳体4内部的导向凹槽41。13.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于:所述导问凸起ai为也置所还烟方壳体1两侧沿所述接插配合方向延伸的凸起结构，所述导向凹槽41为设置于所述插座壳体01内部沿所述接插配合方向延伸的凹槽结构。+14.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述插头壳体（1和所述插座壳体4对应所述动插头2和所述静插头5配合位置开设有散热孔12。15.—种推拉式配电柜，其特征在于:包括权利要求1-14任一项所述的电连接器。

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