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申请/专利权人：大连华阳新材料科技股份有限公司

摘要：一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱的每个喷丝板分别对应一个牵伸器牵伸，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。本发明可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性和非织造布产品布面均匀性。

主权项：1.一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱的每个喷丝板分别对应一个牵伸器牵伸，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网；纺丝箱两端分别设有至少一个纺丝组件，其喷丝板孔数大于纺丝箱中间部分的喷丝板孔数，纺丝箱中间部分的喷丝板的孔数相同。

全文数据：一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法技术领域本发明涉及非织造布领域，尤其是改善成网均匀性的方法。背景技术衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。管式气流牵伸是纺粘非织造布生产线常用的牵伸方法，现有管式气流牵伸的生产工艺在布面均匀性方面本身就存在缺陷和不足，每个牵伸头里纤维数量相同，每排丝的牵伸头间距相同，丝束经摆丝后，分布在铺网机幅宽方向上的纤网量不同，靠近中间的纤网量多，靠近两边的纤网量少，中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差，为了解决这个问题，现有的方法是在两边加挡边装置，这样虽然会对产品的均匀性有所改善，但还是有中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差这个问题存在。发明内容本发明的目的是提供一种可改善纤网均匀性，从而提高非织造布产品布面均匀性的方法。用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱体每个喷丝板对应设有一个牵伸器，各牵伸器之间的间距相同，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。进一步地，纺丝箱体里的各个纺丝组件之间的间距相同。进一步地，各牵伸器之间的间距相同。进一步地，纺丝箱两端分别设有至少一个纺丝组件，其喷丝板孔数大于纺丝箱中间部分的喷丝板孔数，纺丝箱中间部分的喷丝板的孔数相同。进一步地，可分别设定计量泵的转速，使得每个喷丝板的单丝纤度相同。本发明与现有技术相比具有如下优点：1、可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性；2、提高非织造布产品布面均匀性。附图说明图1是本发明的纺丝箱示意简图；图2是本发明的结构示意简图；1-熔体入口、2-熔体分配器、3-熔体支管、4-计量泵、5-纺丝组件、6-喷丝板、7-纺丝箱、8-初生丝、9-侧吹风、10-牵伸器、11-摆丝器。具体实施方式在图1、图2所示的本发明的示意简图中，改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：1喷丝：使用纺丝箱7，熔体经纺丝箱体7的熔体入口1进入熔体分配器2，然后经熔体支管3、计量泵4进入纺丝组件5，从纺丝组件的喷丝板6的板孔喷出形成初生丝8；2牵伸：经纺丝组件5的喷丝孔喷出的丝束8经过侧吹风9冷却，然后经牵伸器10牵伸；3高速气流牵伸的长丝经牵伸器10牵伸后，经摆丝器11成网。

权利要求：1.一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱的每个喷丝板分别对应一个牵伸器牵伸，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。2.根据权利要求1或2所述的一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：纺丝箱体里的各个纺丝组件之间的间距相同。3.根据权利要求1或2所述的一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：各牵伸器之间的间距相同。4.根据权利要求1或3所述的一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：纺丝箱两端分别设有至少一个纺丝组件，其喷丝板孔数大于纺丝箱中间部分的喷丝板孔数，纺丝箱中间部分的喷丝板的孔数相同。5.根据权利要求1所述的一种用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：可分别设定计量泵的转速，使得每个喷丝板的单丝纤度相同。

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