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申请/专利权人:安徽佳先功能助剂股份有限公司
摘要:本发明公开了用于硬脂酰苯甲酰甲烷生产的反应釜,涉及硬脂酰苯甲酰甲烷生产相关领域,为解决现有技术中的搅拌结构搅拌会形成涡旋使得上部的物料顺着中间涡旋运动到下部,下部外侧的物料会向上运动,从而混合物料,需要耗费较长时间才能使得内部物料混合均匀,且物料中间热量会堆积热量,影响反应进行的问题。所述反应釜釜体内部下端设置有中间转动锥形套杆,所述中间转动锥形套杆外部焊接固定有外物料螺旋输送件,所述上转动联动盘的下端固定有物料进料均分组件,所述物料进料均分组件包括碗形管主体,所述碗形管主体下端面开设有下开孔,所述碗形管主体上曲面阵列且环形阵列有下料管体。
主权项:1.用于硬脂酰苯甲酰甲烷生产的反应釜,包括反应釜釜体1,其特征在于:所述反应釜釜体1内壁上端一体连接有工作区域分隔环2,所述反应釜釜体1内部沿工作区域分隔环2下端形成下硬脂酰苯甲酰甲烷生产腔3,所述下硬脂酰苯甲酰甲烷生产腔3的最上端设置有上转动联动盘33;所述反应釜釜体1内部下端设置有中间转动锥形套杆5,中间转动锥形套杆5与反应釜釜体1转动连接,所述中间转动锥形套杆5外部焊接固定有外物料螺旋输送件6,所述上转动联动盘33的下端固定有物料进料均分组件34,所述物料进料均分组件34包括碗形管主体35,所述碗形管主体35内形成物料腔36,所述碗形管主体35下端面开设有下开孔37,所述碗形管主体35上曲面阵列且环形阵列有下料管体38,下料管体38连通物料腔36与下硬脂酰苯甲酰甲烷生产腔3;所述中间转动锥形套杆5和外物料螺旋输送件6的上端延伸至物料腔36的内部并固定有中间进料管25,下开孔37的尺寸大于外物料螺旋输送件6在下开孔37位置的最大尺寸,所述中间进料管25外端面沿碗形管主体35内部环形阵列开设有侧矩形进料开槽27;所述下硬脂酰苯甲酰甲烷生产腔3内部十字方向设置有转动均料组件39,所述转动均料组件39包括中间转动轴40,中间转动轴40穿过上转动联动盘33并与上转动联动盘33转动连接,所述下料管体38朝向转动均料组件39方向倾斜;驱动结构以A速度驱动中间转动锥形套杆5和外物料螺旋输送件6转动,外物料螺旋输送件6将下层物料向上输送,物料到达碗形管主体35内部;另一驱动结构驱动碗形管主体35以B速度转动,碗形管主体35内部的物料随着碗形管主体35的转动而受到离心作用,贴于碗形管主体35内壁,由于碗形管主体35上下料管体38的存在,物料通过下料管体38斜向外旋转式洒出,物料会与转动均料组件39上端接触;所述反应釜釜体1内壁和下壁开设有中间换热夹层腔7,所述中间转动锥形套杆5内开设有中间换热锥形腔8,所述中间换热夹层腔7内设置有外换热螺旋管9和中间换热连接管10,所述中间换热锥形腔8内设置有中间换热螺旋管11和中间竖直连接管12,中间换热连接管10连通外换热螺旋管9和中间换热螺旋管11,中间竖直连接管12连通中间换热螺旋管11后向下延伸至反应釜釜体1的下端。
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