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申请/专利权人：南京中电环保科技有限公司;合肥合意环保科技工程有限公司

摘要：本发明公开了一种纳米级合金滤芯锅炉连排水回收系统，属于连排水处理领域，包括雾化装置和蒸汽净化装置，所述雾化装置一侧设置连排水引入管，所述雾化装置与蒸汽净化装置之间通过蒸汽引入管相连通；所述蒸汽净化装置包括壳体及设置在所述壳体内的合金滤芯，所述合金滤芯生产工艺包括以下步骤：选择66~68%、锰10%、镍2%、钛10%、铬5%、碳3%、钒2~4%的粉末；的粉末混合后通过模具进行挤压定型；将定型的粉末烧制成型；将烧制的滤网进行冷却；制作出合金滤芯，合金滤芯耐腐蚀、耐高温，机械强度高，大幅度提高滤芯的使用寿命，同时该合金滤芯具有良好再生效果。

主权项：1.一种纳米级合金滤芯锅炉连排水回收系统，其特征在于：包括雾化装置（10）和蒸汽净化装置（20），所述雾化装置（10）一侧设置连排水引入管（101），所述雾化装置（10）与蒸汽净化装置（20）之间通过蒸汽引入管（201）相连通；所述蒸汽净化装置（20）包括壳体（210）及设置在所述壳体（210）内的合金滤芯（220），所述合金滤芯（220）生产工艺包括以下步骤：步骤S1:选粉；选择66~68%、锰10%、镍2%、钛10%、铬5%、碳3%、钒2~4%的粉末；步骤S2：选用微孔孔径0.22-100UM，孔隙度35-45%模具；将步骤S1中混合粉末倒入模具中；将挤压设备按照内部温度375-450℃、挤压比10:1、挤压速度22mms、压力900-2000Mpa、保温时间2小时挤压成型；步骤S3：步骤S2中挤压定型的滤芯放入烧结炉中，抽去烧结室内的空气和附着在压块上的气体，再二级抽空将压力降至1.3×10^-2Pa以下；加热炉子以升温速率20-30℃min进行加热，升温至400-500℃，并在此温度区间内保持1-2小时；控制烧结温度1200~1500℃范围内,煅烧时间为4-8h；步骤S4：将步骤S3烧制后的滤网移动至制定位置进行缓慢的自然冷却至800℃以下，在800℃-500℃阶段，每小时降温速率50-80℃，当温度降至500℃以下时自然冷却至室温。

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