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申请/专利权人：天欣科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种通体红色闪金瓷砖的制备方法，属于釉面砖的制备技术领域，包括制备坯体，制备铁红面釉，喷铁红面釉，制备红色闪金抛釉，淋红色闪金抛釉，成品制备六个步骤，该制备方法简单易操作，制备的红色闪金瓷砖耐污染性能，耐磨性能优异，远看颜色整体一致，细看有深浅不一的红色图案形成隐约无规律暗纹的独特装饰效果，具有很好的闪金质感，瓷砖切割加工后装饰效果不受影响，应用范围更广。

主权项：1.一种通体红色闪金瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备坯体：在本领域现有的陶瓷浆料中加入硅铁红色料，然后喷雾干燥成红色粉料，再加入占粉料重量3-5%的60-100目闪金干粒，搅拌均匀压制得到坯体，所述闪金干粒的原料组成按重量份数计：磷灰石20-30份、矿渣20-35份、氧化锌3-8份、景元泥8-15份、钠长石10-15份、玻璃粉10-15份、石英5-12份，所述闪金干粒的制备过程是：将上述原料磷灰石、矿渣、氧化锌、景元泥、钠长石、玻璃粉、石英破碎成150-200目粉料，按所述配比称取并混合，经1230-1300℃熔制，冷却至650-750℃，保温10min，水淬后制得有金属光泽晶体的玻璃体，最后将该玻璃体破碎、筛分成粒径为30-100目的颗粒得到闪金干粒；步骤2，制备铁红面釉：将原料铁红熔块、氧化锌、钠长石、景元泥、石英、烧滑石、钾长石、锂辉石按比例称重混合，球磨成浆，细度320目筛余0.6-1.0%，比重1.75-1.8gcm3，得到铁红面釉备用，所述原料铁红熔块、氧化锌、钠长石、景元泥、石英、烧滑石、钾长石、锂辉石按重量份数计：铁红熔块43-45份、氧化锌4-6份、钠长石11-13份、景元泥6-8份、石英5-7份、烧滑石5份、钾长石12-14份、锂辉石7-9份，所述制得的铁红面釉化学成分按重量比为：SiO249.8-50.8%、Al2O311.3-12.3%、Fe2O311.6-13.3%、CaO4.5-5.9%、MgO2.9-3.1%、K2O1.3-1.6%、Na2O1.7-1.9%、ZnO4-6%、P2O54.7-6.2%Li2O3.5-4.3%、烧失量0.8-1%，所述景元泥的化学成分是：SiO258.28%、Al2O322.35%、Fe2O37.24%、TiO20.75%、CaO0.30%、MgO1.22%、K2O2.55%、Na2O0.34%、烧失量5.86%；步骤3，喷铁红面釉：在步骤1得到的坯体上喷步骤2制备的铁红面釉，喷釉比重1.56-1.6gcm3，流速15-17s，喷釉量850-860gcm3；步骤4，制备红色闪金抛釉：将原料铁红熔块、氧化锌、氧化钇、钠长石、钾长石、景元泥、石英、硅灰石、碳酸钡、烧滑石和锆铁红色料按比例称重混合，球磨成浆，细度320目筛余0.6-1.0%，比重1.88-1.92gcm3，再加入重量比为3-5%的闪金干粒，搅拌均匀得红色闪金抛釉备用，所述原料铁红熔块、氧化锌、氧化钇、钠长石、钾长石、景元泥、石英、硅灰石、碳酸钡、烧滑石和锆铁红色料按重量份数计：铁红熔块20份、氧化锌5份、氧化钇8份、钠长石15份、钾长石25份、景元泥7份、石英10份、硅灰石8份、碳酸钡5份、烧滑石5份、锆铁红色料2份；步骤5，淋红色闪金抛釉：在经步骤3处理后的坯体上淋步骤4得到的红色闪金抛釉，淋釉工艺参数为：比重1.84-1.86gcm3，流速26-28s，施釉量445-455gm2；步骤6，成品制备：将经步骤5处理后的坯体送入窑炉，在温度1160-1200℃下烧成，烧成时间为50min，最后抛光得到红色闪金瓷砖；所述步骤2和步骤4中铁红熔块的原料组成按重量份数计：磷灰石16-20份、磷锂铝石12-14份、滑石6-10份、碳酸锂15份、石英23-25份、三氧化铁20-24份，将上述原料按比例称取，混合均匀，经1250-1300℃高温熔制，保温30min，再用水淬冷却得到玻璃块状物，最后破碎成20目以下颗粒制得铁红熔块备用。

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