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申请/专利权人:广东精达漆包线有限公司
摘要:本发明涉及超导线技术领域,尤其涉及一种超导线的生产工艺及超导漆包线。该工艺包括以下步骤:放线;成型:将来料圆线轧制为设定规格的芯线;清洗:对成型的芯线进行清洗;退火:匀速运行的芯线经过退火炉进行退火;涂漆烘烤:匀速运行的芯线进入恒温涂漆室内进行涂漆之后进入烘烤炉内进行烘烤,涂漆和烘烤重复6~10次;芯线在每次涂漆之前均被定温;检测:对完成涂漆烘烤后的芯线进行检测;收线:将芯线收卷至成品线轴。本发明的超导线的生产工艺中芯线以设定的温度进入恒温涂漆室内进行涂漆,保证绝缘漆膜厚度均匀且无针孔无凹凸,提高产品合格率。超导漆包线采用上述的超导线的生产工艺制备所得,绝缘漆层均匀且无针孔无凹凸,性能稳定。
主权项:1.一种超导线的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:1放线;2成型:将来料圆线轧制为设定规格的成型芯线;3清洗:对成型的芯线进行清洗;4退火:匀速运行的芯线经过退火炉进行退火;5涂漆烘烤:匀速运行的芯线进入恒温涂漆室内进行涂漆之后进入烘烤炉内进行烘烤,涂漆和烘烤重复6~10次;芯线在每次涂漆之前均被定温,使芯线的温度与漆液的温度相匹配;6检测:对完成涂漆烘烤后的芯线进行检测;7收线:将芯线收卷至成品线轴;所述步骤5中,所述芯线被定温的温度高于所述恒温涂漆室的温度,所述恒温涂漆室内具有用于承接多余漆液的漆槽,所述芯线穿过所述漆槽向上运行穿过定厚模具,所述漆槽和所述定厚模具之间具有喷漆管,所述喷漆管喷出的漆液温度与所述恒温涂漆室内的温度相同;所述步骤1中,每根放线轴缠绕有一根超导线,将相邻两根超导线焊接,形成接线位;相邻两根超导线以铁磁材料焊接形成接线位,采用接头识别机构识别接线位;所述接头识别机构包括相连接的压力传感器和强磁铁,所述强磁铁用于对接头产生吸力使所述压力传感器的感应数据发生变化;所述步骤2~7中的每个步骤均具有接线位识别步骤,以识别到接线位为工艺节点记录每根超导线的实时工艺数据;在所述步骤7中,根据接线位剪断芯线使每根超导线缠绕于一个成品线轴。
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