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申请/专利权人：昆山誉球模塑有限公司

摘要：本发明提供了一种用于遮物帘端部固定结构，其确保车体颠簸时遮物帘的端部和车体的安装稳固可靠，且其拆卸方便。其包括盖装于遮物帘对应端部的外封盖，外封盖的朝向车体的对应导向凹槽部分为侧凸结构，侧凸结构的内腔内固装有连杆旋钮，所述连杆旋钮的长度方向沿着车体的长度方向布置，连杆旋钮的长度方向一端通过旋转轴连接所述侧凸结构的内壁，连杆旋钮的长度方向另一端朝向车体后方布置，所述连杆旋钮的长度方向另一端设置有上凸锁扣，侧凸结构的上端面对应于所述上凸锁扣位置设置有避让孔，所述连杆旋钮的长度方向一端固接有扭簧的一端，所述扭簧固装于所述侧凸结构的内壁对应位置，所述扭簧的另一端固装于所述侧凸结构的对应位置。

主权项：1.一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：其包括盖装于遮物帘对应端部的外封盖，所述外封盖的朝向车体的对应导向凹槽部分为侧凸结构，所述侧凸结构的内腔内固装有连杆旋钮，所述连杆旋钮的长度方向沿着车体的长度方向布置，所述连杆旋钮的长度方向一端通过旋转轴连接所述侧凸结构的内壁，所述连杆旋钮的长度方向另一端朝向车体后方布置，所述连杆旋钮的长度方向另一端设置有上凸锁扣，所述侧凸结构的上端面对应于所述上凸锁扣位置设置有避让孔，所述连杆旋钮的长度方向一端固接有扭簧的一端，所述扭簧固装于所述侧凸结构的内壁对应位置，所述扭簧的另一端固装于所述侧凸结构的对应位置；所述侧凸结构的前端面垂直向插装有拉手，所述拉手的导向轴深入所述侧凸结构的内腔内，所述导向轴上套装有压缩弹簧，所述导向轴的末端固装有锁舌支撑，所述锁舌支撑的锁舌位于所述上凸锁扣的正下方位置，所述锁舌在压缩弹簧的作用下处于前部位置时、所述上凸锁扣的底部支撑于所述锁舌的上端、所述上凸锁扣上凸于所述避让孔，所述拉手后拉所述锁舌处于后部位置、所述连杆旋钮的另一端在重力作用下带动上凸锁扣下行至侧凸结构的内腔内；所述锁舌的前端为圆弧过渡导向结构；所述上凸锁扣的上部为圆弧结构。

全文数据：一种用于遮物帘端部固定结构及使用该结构的遮物帘技术领域本发明涉及遮物帘的技术领域，具体为一种用于遮物帘端部固定结构，本发明还提供了实用该结构的遮物帘。背景技术现有的遮物帘的端部固定是将端部通过压缩旋钮直接施力按压进车体上对应的内凹槽内，在实际过程中，由于车体的颠簸等因素，压缩旋钮会发生疲劳，进而产生遮物帘的端部从车体的对应位置脱落的风险，且采用压缩旋钮的遮物帘在安装完成后，拆卸不方便。发明内容针对上述问题，本发明提供了一种用于遮物帘端部固定结构，其确保车体颠簸时遮物帘的端部和车体的安装稳固可靠，且其拆卸方便。一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：其包括盖装于遮物帘对应端部的外封盖，所述外封盖的朝向所述车体的对应导向凹槽部分为侧凸结构，所述侧凸结构的内腔内固装有连杆旋钮，所述连杆旋钮的长度方向沿着车体的长度方向布置，所述连杆旋钮的长度方向一端通过旋转轴连接所述侧凸结构的内壁，所述连杆旋钮的长度方向另一端朝向车体后方布置，所述连杆旋钮的长度方向另一端设置有上凸锁扣，所述侧凸结构的上端面对应于所述上凸锁扣位置设置有避让孔，所述连接旋钮的长度方向一端固接有扭簧的一端，所述扭簧固装于所述侧凸结构的内壁对应位置，所述扭簧的另一端固装于所述侧凸结构的对应位置；所述侧凸结构的前端面垂直向插装有拉手，所述拉手的导向轴深入所述侧凸结构的内腔内，所述导向轴上套装有压缩弹簧，所述导向轴的末端固装有锁舌支撑，所述锁舌支撑的锁舌位于所述上凸锁扣的正下方位置，所述锁舌在压缩弹簧的作用下处于前部位置时、所述上凸锁扣的底部支撑于所述锁舌的上端、所述上凸锁扣上凸于所述避让孔，所述拉手后拉所述锁舌处于后部位置、所述连杆旋钮的另一端在重力作用下带动上凸锁扣下行至侧凸结构的内腔内。其进一步特征在于：所述连杆旋钮的长度方向中段设置有导向侧凸，所述导向侧凸内嵌于导向槽布置，所述导向槽布置于所述侧凸结构的对应内壁，其确保连杆旋钮的长度方向的另一端的导向极限位置稳固可靠、进而确保上凸锁扣的上锁和解锁位置稳固可靠；所述侧凸结构的内腔内靠近所述拉手的位置处插装有固定座，所述侧凸结构的后端内壁和所述锁舌支撑的相向端面间设置有所述压缩弹簧，所述导向轴贯穿所述固定座后螺纹连接所述锁舌支撑的对应定位螺纹孔；所述侧凸结构的连通至外封盖的主体部分盖装有盖板，所述盖板上设置有对应的槽孔、用于安装扭簧、导向侧凸，所述盖板卡扣固装于所述外封盖的卡扣结构对应位置，其确保固定座、扭簧、导向侧凸的位置稳固可靠；所述拉手的外露端包括有防滑套，所述防滑套确保操作方便可靠；所述锁舌的前端为圆弧过渡导向结构，确保锁舌插装的顺利可靠；所述上凸锁扣的上部为圆弧结构，确保上凸锁扣的顺利安装和解锁。一种遮物帘，其特征在于：其包括遮物帘本体，所述遮物帘本体的两端部的至少一端安装有所述用于遮物帘端部固定结构。其进一步特征在于：所述遮物帘本体的一端安装有所述用于遮物帘端部固定结构，所述遮物帘本体的另一端设置有封闭外封盖，车体对应于另一端的封闭外封盖处设置有内凹定位槽，车体对应于所述遮物帘端部固定结构的位置处设置有导向凹槽部分，所述导向凹槽部分的上部内壁对应于所述上凸锁扣的位置设置有上凹定位槽。采用本发明后，外封盖的头部装有旋钮可翻转固定结构组,其连杆旋钮装有固定的旋转轴,在安装状态连杆旋钮的上凸锁扣的下部分别支承于锁舌，连杆旋钮的另一端通过扭簧支撑,为保证旋钮不偏摆,在中间部位加装导向槽,在取出时,拉动拉手,带动锁舌后退,使旋钮有空间向下翻折.顺利取出该固定机构组,操作简单,固定牢固,在恶劣路段可以有效防止遮物帘窜动、弹跳,且与侧围安装面均灌包软胶,可以有效预防碰撞异响；综上，其确保车体颠簸时遮物帘的端部和车体的安装稳固可靠，且其拆卸方便。附图说明图1为本发明的立体图结构示意图锁止状态；图2为本发明的去除外封盖的立体图结构示意图锁止状态；图3为本发明的爆炸图结构示意图；图4为采用本发明的遮物帘的具体实施例的立体图；图中序号所对应的名称如下：外封盖1、侧凸结构2、连杆旋钮3、旋转轴4、上凸锁扣5、圆弧结构51、避让孔6、扭簧7、拉手8、导向轴81、防滑套82、压缩弹簧9、锁舌支撑10、锁舌11、圆弧过渡导向结构111、导向侧凸12、导向槽13、固定座14、定位螺纹孔15、盖板16、遮物帘本体17、遮物帘端部固定结构18、封闭外封盖19、内凹定位槽20、导向凹槽部分21、上凹定位槽22。具体实施方式一种用于遮物帘端部固定结构，见图1-图3：其包括盖装于遮物帘对应端部的外封盖1，外封盖1的朝向车体的对应导向凹槽部分为侧凸结构2，侧凸结构2的内腔内固装有连杆旋钮3，连杆旋钮3的长度方向沿着车体的长度方向布置，连杆旋钮3的长度方向一端通过旋转轴4连接侧凸结构2的内壁，连杆旋钮3的长度方向另一端朝向车体后方布置，连杆旋钮3的长度方向另一端设置有上凸锁扣5，侧凸结构2的上端面对应于上凸锁扣5位置设置有避让孔6，连接旋钮3的长度方向一端固接有扭簧7的一端，扭簧7固装于侧凸结构2的内壁对应位置，扭簧7的另一端固装于侧凸结构2的对应位置；侧凸结构2的前端面垂直向插装有拉手8，拉手8的导向轴81深入侧凸结构2的内腔内，导向轴81上套装有压缩弹簧9，导向轴81的末端固装有锁舌支撑10，锁舌支撑10的锁舌11位于上凸锁扣5的正下方位置，锁舌11在压缩弹簧9的作用下处于前部位置时、上凸锁扣5的底部支撑于锁舌11的上端、上凸锁扣5上凸于避让孔6，拉手8后拉锁舌11处于后部位置、连杆旋钮3的另一端在重力作用下带动上凸锁扣5下行至侧凸结构2的内腔内。连杆旋钮3的长度方向中段设置有导向侧凸12，导向侧凸12内嵌于导向槽13布置，导向槽13布置于侧凸结构2的对应内壁，其确保连杆旋钮3的长度方向的另一端的导向极限位置稳固可靠、进而确保上凸锁扣5的上锁和解锁位置稳固可靠；侧凸结构2的内腔内靠近拉手8的位置处插装有固定座14，侧凸结构2的后端内壁和锁舌支撑10的相向端面间设置有压缩弹簧9，导向轴81贯穿固定座14后螺纹连接锁舌支撑10的对应定位螺纹孔15；侧凸结构2的连通至外封盖1的主体部分盖装有盖板16，盖板16上设置有对应的槽孔、用于安装扭簧7、导向侧凸12，盖板16卡扣固装于外封盖1的卡扣结构对应位置，其确保固定座14、扭簧7、导向侧凸12的位置稳固可靠；拉手8的外露端包括有防滑套82，防滑套82确保操作方便可靠；锁舌11的前端为圆弧过渡导向结构111，确保锁舌11插装的顺利可靠；上凸锁扣5的上部为圆弧结构51，确保上凸锁扣5的顺利安装和解锁。一种遮物帘：其包括遮物帘本体17，遮物帘本体17的两端部的至少一端安装有用于遮物帘端部固定结构18。具体实施例、见图4：遮物帘本体17的一端安装有用于遮物帘端部固定结构18，遮物帘本体17的另一端设置有封闭外封盖19，车体对应于另一端的封闭外封盖19处设置有内凹定位槽20，车体对应于遮物帘端部固定结构18的位置处设置有导向凹槽部分21，导向凹槽部分21的上部内壁对应于上凸锁扣5的位置设置有上凹定位槽22。其工作原理如下：外封盖的侧凸结构内装有旋钮可翻转固定结构组,其连杆旋钮装有固定的旋转轴,在安装状态连杆旋钮的上凸锁扣的下部分别支承于锁舌，连杆旋钮的另一端通过扭簧支撑,为保证连杆旋钮不偏摆,在中间部位加装导向槽,在取出时,拉动拉手,带动锁舌后退,使旋钮有空间向下翻折.顺利取出该固定机构组,其操作简单,固定牢固,在恶劣路段可以有效防止遮物帘窜动、弹跳,且与侧围安装面均灌包软胶,可以有效预防碰撞异响。以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

权利要求：1.一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：其包括盖装于遮物帘对应端部的外封盖，所述外封盖的朝向所述车体的对应导向凹槽部分为侧凸结构，所述侧凸结构的内腔内固装有连杆旋钮，所述连杆旋钮的长度方向沿着车体的长度方向布置，所述连杆旋钮的长度方向一端通过旋转轴连接所述侧凸结构的内壁，所述连杆旋钮的长度方向另一端朝向车体后方布置，所述连杆旋钮的长度方向另一端设置有上凸锁扣，所述侧凸结构的上端面对应于所述上凸锁扣位置设置有避让孔，所述连接旋钮的长度方向一端固接有扭簧的一端，所述扭簧固装于所述侧凸结构的内壁对应位置，所述扭簧的另一端固装于所述侧凸结构的对应位置；所述侧凸结构的前端面垂直向插装有拉手，所述拉手的导向轴深入所述侧凸结构的内腔内，所述导向轴上套装有压缩弹簧，所述导向轴的末端固装有锁舌支撑，所述锁舌支撑的锁舌位于所述上凸锁扣的正下方位置，所述锁舌在压缩弹簧的作用下处于前部位置时、所述上凸锁扣的底部支撑于所述锁舌的上端、所述上凸锁扣上凸于所述避让孔，所述拉手后拉所述锁舌处于后部位置、所述连杆旋钮的另一端在重力作用下带动上凸锁扣下行至侧凸结构的内腔内。2.如权利要求1所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述连杆旋钮的长度方向中段设置有导向侧凸，所述导向侧凸内嵌于导向槽布置，所述导向槽布置于所述侧凸结构的对应内壁。3.如权利要求1所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述侧凸结构的内腔内靠近所述拉手的位置处插装有固定座，所述侧凸结构的后端内壁和所述锁舌支撑的相向端面间设置有所述压缩弹簧，所述导向轴贯穿所述固定座后螺纹连接所述锁舌支撑的对应定位螺纹孔。4.如权利要求2所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述侧凸结构的连通至外封盖的主体部分盖装有盖板，所述盖板上设置有对应的槽孔、用于安装扭簧、导向侧凸，所述盖板卡扣固装于所述外封盖的卡扣结构对应位置。5.如权利要求1所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述拉手的外露端包括有防滑套。6.如权利要求1所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述锁舌的前端为圆弧过渡导向结构。7.如权利要求1所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述上凸锁扣的上部为圆弧结构。8.一种遮物帘，其特征在于：其包括遮物帘本体，所述遮物帘本体的两端部的至少一端安装有所述用于遮物帘端部固定结构。9.如权利要求8所述的一种用于遮物帘端部固定结构，其特征在于：所述遮物帘本体的一端安装有所述用于遮物帘端部固定结构，所述遮物帘本体的另一端设置有封闭外封盖，车体对应于另一端的封闭外封盖处设置有内凹定位槽，车体对应于所述遮物帘端部固定结构的位置处设置有导向凹槽部分，所述导向凹槽部分的上部内壁对应于所述上凸锁扣的位置设置有上凹定位槽。

百度查询： 昆山誉球模塑有限公司 一种用于遮物帘端部固定结构及使用该结构的遮物帘