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申请/专利权人：湖北泰盛化工有限公司

摘要：草甘膦原料药连续化反应系统，草甘膦混酸液储罐与酸解脱醇反应器连接，酸解脱醇反应器自上而下设置有第一反应功能段、第二反应功能段、第三反应功能段、第四反应功能段，第一反应功能段为填料段，其他相邻反应功能段之间经隔板隔开，所述隔板不能实现物料上下移动。第四反应功能段液面上层经气相管道与第三反应功能段上端连接；第三反应功能段液面上层经气相管道与第二反应功能段上端连接。在各功能段，各级气相靠压力差自下而上流向上一段，并在上一段保持一定高度的气液接触进行传质、传热，通过汽提和曝气作用加强气液传质、传热，并起到气提作用，快速祛除物料中的甲醛、甲缩醛、氯甲烷等物料。

主权项：1.一种草甘膦的连续化合成方法，其特征在于，连续化合成工艺中物料走向包括如下步骤：草甘膦混酸液进入酸解脱醇反应器的第一反应功能段后；液相经第一反应功能段的填料进入第二反应功能段；待反应液在第二反应功能段反应后，部分液相经液相管道进入第三反应功能段；待反应液在第三反应功能段反应后，部分液相经液相管道进入第四反应功能段，在第四反应功能段内进行反应得到草甘膦料浆，酸解脱醇反应器自上而下设置有第一反应功能段、第二反应功能段、第三反应功能段、第四反应功能段；草甘膦混酸液进入酸解脱醇反应器的第一反应功能段的流量为a，a的流量范围从1th-150th；反应液经第一反应功能段的填料进入第二反应功能段的流量为b，b的流量为a的80%-100%；待反应液在第二反应功能段反应后，第二反应功能段内的液相经液相管道以c流量进入第三反应功能段进行反应，c的流量为a的50-90%，第二反应功能段内的液相分别自第二反应功能段的上部35-18处及第二反应功能段的底部进入第三反应功能段进行反应；其中，第二反应功能段的上部35-18处进入第三反应功能段的流量为e，e的流量为c的0-100%，第二反应功能段的底部进入第三反应功能段的流量为f，f的流量为c的0-100%；且e+f=c，e:f≥0.5，第二反应功能段内的10-100%质量分数的液相经循环泵以喷射的方式再次打入第二反应功能段中部，实现循环；待反应液在第三反应功能段反应后，第三反应功能段内的液相经液相管道以d流量进入第四反应功能段进行反应，d的流量为a的30-70%，第三反应功能段内的液相分别自第三反应功能段的上部35-18处及第三反应功能段的底部进入第四反应功能段进行反应；其中，第三反应功能段的上部35-18处进入第四反应功能段的流量为g，g的流量为d的0-100%，第三反应功能段的底部进入第四反应功能段的流量为h，h的流量为d的0-100%，且g+h=d，g:h≥0.5，第三反应功能段内的10-100%质量分数的液相经循环泵打入加热器一加热后以喷射的方式再次打入第三反应功能段中部，实现循环；第四反应功能段内的0-100%质量分数的液相经循环泵一路打入加热器二加热后以喷射的方式再次打入第四反应功能段中，实现循环，实现循环后循环泵另一路连接至出料管道。

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