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申请/专利权人：上海菲利科思新材料有限公司

摘要：本发明属于石油化工领域，公开了一种混合废塑料临氢热裂解及裂解产物精制方法和装置。混合废塑料在氢气环境下进行热裂解生成塑料裂解气和塑料裂解油，裂解气与催化剂接触，先在浆态床反应器中裂解气加氢饱和再在脱氯反应器中进行脱氯；裂解油先后经过预加氢反应、精制主反应和脱氯反应器，在反应条件下与催化剂进行接触。废塑料裂解气与裂解油的精制反应产物经过分馏系统得到的饱和干气和液化气、轻质油品和加氢尾油；饱和液化气、轻质油品和加氢尾油可以直接进入乙烯蒸汽裂解炉的不同原料口。本发明能够有效地脱除废塑料油和废塑料裂解气中杂质，为蒸汽裂解制备过程提供优质裂解原料，真正实现了废塑料全部循环，装置操作成本低、操作周期长。本发明适用于废弃塑料回收处理，用于通过废弃塑料制备优质的乙烯裂解原料。

主权项：1.一种废塑料临氢热裂解及加氢精制方法，其特征在于：所述废塑料临氢热裂解及加氢精制方法，具体包括以下步骤：S1、在氢气环境下，废塑料进入临氢热裂解反应器中，进行热裂解反应，生成废塑料裂解油气，并使之流入气液分离罐进行气液分离，分别得到废塑料裂解气和废塑料裂解油；S1中废塑料临氢热裂解反应器内反应温度为350-550℃，且反应器内压强为1-2MPa；S2、在氢气环境下，废塑料裂解气依次通过气相浆态床加氢反应器、气相固定床脱氯反应器，在加氢催化剂、脱氯剂的作用下进行烯烃饱和、脱氮、脱硫和脱氯反应，得到精制气；所得精制气导入精馏塔（9）进行精馏；S2中所述气相浆态床加氢反应器内的反应温度在150℃～250℃，且反应器内压强为1MPa～2MPa；S2中脱氯反应的反应温度为150℃～250℃，压强为1MPa～2MPa；S3、在氢气环境下，废塑料裂解油依次通过预加氢反应器、精制反应器和脱氯反应器在加氢催化剂、脱氯剂的作用下进行二烯烃饱和、脱金属、脱硅、脱氮、烯烃饱和及脱氯反应，得到精制油；所得精制油导入精馏塔（9）进行精馏；S3中；反应温度均为200℃～300℃，压强为4MPa～8MPa；S4、精制油和精制气在精馏塔（9）中通过精馏得到饱和干气、饱和液化气、轻质油和加氢尾油；S2和S3中所述加氢催化剂为复配分子筛负载Ni-Mo系列催化剂，分子筛选用氢型全硅MCM-41和或HY型分子筛，催化剂中的Ni和Mo的摩尔比为1.5:2；S2和S3中所述脱氯剂，载体为三氧化二铝，蝶形，当量直径1.6mm，组成包括：碳酸钠10wt.％，氧化镁3.5wt.％，钙含量8.0wt.％。

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