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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种模拟高炉料柱透液性的装置及方法，包括以下步骤：1原料布料；将焦炭、含铁矿物，依次由上部装入模拟高炉料柱透液性的装置的反应腔中，焦炭按粒度梯度由下至上布置，靠近反应腔下方多孔托座垫的焦炭粒度最小；或将焦炭、含铁矿物交错分层布料，最下层为焦炭层；2高温反应；通过反应腔外围加热电偶加热反应腔，并向渣铁冷却与储存腔输送气体；3液、气收集与反应分析；4待冷却后，称取渣铁质量，计算高炉炉料料柱透液指数。优点是：能够模拟高炉内部以铁矿、焦炭为主要原料，同时有逆向气流存在条件下、模拟高炉内部压力条件下的高炉内部实际料柱透液性，进而为高炉焦炭的选取提供新的评价指标。

主权项：1.一种模拟高炉料柱透液性的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）原料布料将焦炭、含铁矿物，依次由上部装入模拟高炉料柱透液性的装置的反应腔中，焦炭按粒度梯度由下至上布置，靠近反应腔下方多孔托座垫的焦炭粒度最小，含铁矿物布料在最大粒度的焦炭上方；或将焦炭、含铁矿物交错分层布料，最下层为焦炭层，焦炭按粒度梯度由下至上布置，靠近反应腔下方多孔托座垫的焦炭粒度最小；2）高温反应通过反应腔外围加热电偶将反应腔逐渐加热升温至1300~1500℃，并恒温0~5h；在升温或恒温过程中，开启进气瓶，当进气为多种气体时，利用混气室将进气瓶提供的不同气体混匀、预加热后，再由气体输送泵通过进气口输送至渣铁冷却与储存腔；当进气为一种气体时，利用混气室将由进气瓶提供的气体预热后，由气体输送泵将气体通过进气口输送至渣铁冷却与储存腔；3）液、气收集与反应分析高温下熔融的含铁矿物在滴落过程中与焦炭发生界面反应，然后穿过焦炭层滴落至盛渣铁坩埚中，同时渣铁冷却与储存腔内的气体穿过多孔托座垫，携带含铁矿物与焦炭反应产生的气体经由排气口进入烟气检测装置，或者渣铁冷却与储存腔内的气体穿过多孔托座垫后直接与含铁矿物反应，反应后的尾气由排气口进入烟气检测装置；通过烟气检测装置测量气体成分变化曲线，最后进入尾气收集处理装置，CO气体排放量与排放速率能够反应含铁矿物的还原性和还原速率；通过控制进气瓶进气流速和尾气排气口排气流速，实现装置内压力稳定可控，装置内炉顶压力控制在100kPa~500kPa，进而模拟高炉炉内压力条件下料柱的透气与透液性；4）待渣铁冷却与储存腔冷却后，称取盛渣铁坩埚内渣铁质量，并计算高炉炉料料柱透液指数r： ，其中，m液滴为盛渣铁坩埚内渣铁质量，g；m铁矿为原料含铁矿物质 量，g。

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