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申请/专利权人：青岛特殊钢铁有限公司

摘要：本发明提供一种核电蒸汽发生器用70Kg级焊接用钢盘条的生产方法，所述方法流程依次为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外脱磷、钢水扒渣、LF精炼、连铸、铸坯加热、铸坯保温、除氧化铁皮工艺、粗轧、冷却、精轧和减定径、吐丝、冷却。所述脱硫剂含有的成分按质量百分比CaO≥78％、SiO2≤5.0％、CaF2≥7.0％、S≤0.04％；所述高效脱磷剂含有的成分按质量百分比含有TCa21‑36％，TFe20‑40％，SiO2≤10％。氧化铁皮嵌入基体深度≤2μm；本发明保证成品P含量为≤0.005％、S≤0.005％，盘条有害元素含量低，且化学成分稳定，可稳定生产满足核电蒸发器用70Kg级焊接用钢的盘条。

主权项：1.一种核电蒸汽发生器用70Kg级焊接用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：1铁水预处理：采用KR法对铁水脱硫处理，铁水中加入脱硫剂进行搅拌，搅拌时间25-30分钟，搅拌速度95-100转分，控制铁水中硫含量至S≤0.0010％；2转炉冶炼：转炉底吹氮氩60％切换，使用自产纯净废钢，转炉出钢C≤0.10％，出钢P≤0.015％，出钢温度大于1620℃，出钢随钢流加入石灰、高效脱磷剂；3炉外脱磷：采用大氩气搅拌，氩气压力1.0-1.2Mpa，流量300-500L分钟，短时送电，控制温度在1530-1550℃，在较低温度下脱磷；10分钟后取样，若P＞0.003％，则重复前步操作，直至P≤0.003％，当P≤0.003％后，进行扒渣操作；4钢水扒渣：钢水按0.5-0.6kg吨加入稠渣剂，进行扒渣处理，要求扒至钢水表面无渣；5LF精炼：按8.0-10.0kg吨加入石灰造渣，进行脱氧、脱硫，加入低磷、低硫合金进行合金化，成品P含量为≤0.005％、S≤0.005％；6连铸：采用全程氩封保护浇注，保持稳态浇注，采用低温浇铸，控制浇铸过热度15-25℃；7铸坯加热：将经冶炼并连铸的钢坯加热到1080-1150℃；8铸坯保温：在温度为1120-1150℃下保温80-120分钟；9除氧化铁皮工艺：采用环形高压水去除氧化铁皮，以15-25℃秒的冷却速度将铸坯冷却到1050-1080℃；10粗轧：在1050-1080℃内进行6-8次粗轧，控制每道次压下率在40％，实现大压下量的快速变形；11冷却：粗轧结束后，以大于20℃秒的冷却速度将粗轧材冷却到750-840℃；12精轧和减定径：按照12-16道次进行精轧，控制每道次的间隔时间＜2秒钟，每道次变形量在25-40％；13吐丝：吐丝速度控制在105-112ms，温度控制在700-750℃；14冷却：采用在线盐浴等温淬火工艺处理，温度控制在500-600℃。

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