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申请/专利权人：山东赫达集团股份有限公司

摘要：本发明涉及纤维素醚生产技术领域，特别涉及一种纤维素醚固液预分离系统，包括：由上至下依次密封连接的搅拌机封、水解机构、分离机构、外排机构；水解机构上端设有补水口、原料口；分离机构上端与水解机构下端相连通，分离机构侧壁上设有排液口；外排机构上端与分离机构下端相连通，外排机构下端设有外排口；搅拌机封下端同轴传动设有搅拌机构，搅拌机构向下延伸至水解机构、分离机构、外排机构内。本发明的一种纤维素醚固液预分离系统，连续化的工艺过程，无需进行静置沉淀。

主权项：1.一种纤维素醚固液预分离系统，其特征在于：包括：由上至下依次密封连接设置的搅拌机封（2）、水解机构（1）、分离机构（3）、外排机构（4）；所述水解机构（1）上端设置有补水口（18）、原料口（19）；水解机构（1）包括：环状的水解箱（10），所述水解箱（10）的中部设置有圆盘状的隔板（11），所述隔板（11）将水解箱（10）分割为上层混合仓、下层水解仓，所述补水口（18）、原料口（19）分别与上层混合仓相连通，隔板（11）上设置有向下延伸的排管（12），隔板（11）的板面设置为由内环、外环向排管（12）处倾斜，水解箱（10）的底部贯穿设置有溢水箱（13），水解箱（10）的内底面上凸出设置有导液板（14），所述导液板（14）与水解箱（10）的内底面平滑过渡，水解箱（10）的外底上凸出设置有环状的安装座（15）；所述溢水箱（13）包括：凸出设置于水解箱（10）内底的箱壁，所述箱壁的上端设置为倾斜状，并且低侧壁为迎水面，箱壁的下端设置有倾斜的箱底，所述箱底低处的箱壁上设置有溢流口；所述分离机构（3）的上端与水解机构（1）的下端相互连通，分离机构（3）的侧壁上设置有排液口（39）；分离机构（3）包括：上下贯通的罐筒（30），所述罐筒（30）的上、下两端沿其径向凸出设置有上法兰（31）、中法兰（34），所述上法兰（31）与安装座（15）固定并密封连接，以此将罐筒（30）的上端与水解箱（10）的下端密封连接，罐筒（30）的内壁上设置有隔套（32），所述隔套（32）将罐筒（30）分割为内层分离仓、外层溢流仓，隔套（32）上贯穿设置有连通内层分离仓、外层溢流仓的溢流槽（33）；所述外排机构（4）的上端与分离机构（3）的下端相互连通，外排机构（4）的下端设置有外排口（49）；外排机构（4）包括：上下贯通并且锥头向下的锥筒（40），所述锥筒（40）的上端沿其径向凸出设置有与中法兰（34）相匹配的下法兰（41），所述下法兰（41）用以将锥筒（40）的上端与罐筒（30）的下端密封连接，锥筒（40）内壁的中部凸出设置有环状的搅拌撑座（42）；所述搅拌机封（2）的下端同轴传动设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括：与搅拌机封（2）密封且旋转连接的旋轴（50），所述旋轴（50）与驱动部件传动连接，旋轴（50）的下端同轴设置有旋管（51），旋轴（50）、旋管（51）的外壁上设置有搅拌桨（52），所述搅拌桨（52）沿旋轴（50）、旋管（51）的中心轴线圆形阵列分别设置有多组，搅拌桨（52）的下端延伸设置有延伸头（54），旋管（51）上设置有连通其内外的引料机构（53），所述引料机构（53）沿旋管（51）的中心轴线圆形阵列分别设置有多组，多组引料机构（53）沿旋管（51）的径向交错设置有多层，旋管（51）的下部沿其径向凸出设置有与搅拌撑座（42）相匹配的连接座（55）；引料机构（53）包括：沿旋管（51）外壁切向延伸的切板（531），所述切板（531）、旋管（51）之间设置有引料口（532）、引料槽（533），所述引料口（532）用以将物料进行引流，所述引料槽（533）用以使物料引流至旋管（51）内，切板（531）的上、下两端分别设置有挡板（534）；所述排管（12）设置为沿搅拌机构（5）旋转方向逐渐降低的倾斜状；所述水解仓内物料的旋流方向与搅拌机构（5）的旋转方向相同，沿水解仓内物料的旋流方向，顺序设置排管（12）、导液板（14）、溢水箱（13）；搅拌机构（5）向下延伸至水解机构（1）、分离机构（3）、外排机构（4）内。

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