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申请/专利权人：杭州特润铝业有限公司

摘要：本发明涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材低温成型挤压机，包括机架、进料斗、预处理组件、预处理驱动组件、散热斗和挤压组件。本发明对整体设备进行检查，确认设备安全后启动预处理组件，对主热熔辊和副热熔辊进行预热。将原材料铝棒投入进料斗内，铝棒接触主热熔辊和副热熔辊受热融化，并且在主热熔辊和副热熔辊的啮合转动下流向散热斗。热熔铝液经过绞龙推进件的推送后逐步降温，到达挤压出料板后成型被挤出，挤压出料完毕；本发明通过设置预处理组件，提高了挤压机的热熔功能效果，提高了对铝型材的成型效率；并且设置散热斗，在空气中进行常规散热，降低了散热效率，有利于提高本发明的能耗和实用性。

主权项：1.一种铝型材低温成型挤压机，其特征在于，包括机架（1）、进料斗（2）、预处理组件（3）、预处理驱动组件（4）、散热斗（5）和挤压组件（6）；由预处理驱动组件（4）驱动的预处理组件（3）设置在机架（1）上；进料斗（2）设置在预处理组件（3）的进料端，进料斗（2）上转动设置有盖板（7）；散热斗（5）的进料端设置在预处理组件（3）的出料端，散热斗（5）的出料端设置在挤压组件（6）的进料端；挤压组件（6）设置在机架（1）上；挤压组件（6）包括挤压仓（19）、绞龙推进件和挤压出料板（22）；挤压仓（19）设置在机架（1）上；绞龙推进件设置在挤压仓（19）上；挤压出料板（22）设置在挤压仓（19）的出料端；预处理组件（3）包括转动架（8）、主热熔辊（9）、副热熔辊（10）、主驱动轮轴（11）和副驱动轮轴（12）；转动架（8）设置在机架（1）上；由预处理驱动组件（4）驱动的主驱动轮轴（11）和副驱动轮轴（12）转动设置在转动架（8）上；由主驱动轮轴（11）驱动的主热熔辊（9）转动设置在转动架（8）上；由副驱动轮轴（12）驱动的副热熔辊（10）转动设置在转动架（8）上；主热熔辊（9）和副热熔辊（10）啮合连接；主热熔辊（9）和副热熔辊（10）上均设置有热熔齿（13）；所述铝型材低温成型挤压机的工作方法，包括如下步骤：S1、对整体设备进行检查，确认设备安全后启动预处理组件（3），对主热熔辊（9）和副热熔辊（10）进行预热；S2、将原材料铝棒投入进料斗（2）内，铝棒接触主热熔辊（9）和副热熔辊（10）受热融化，并且在主热熔辊（9）和副热熔辊（10）的啮合转动下流向散热斗（5）；S3、热熔铝液在散热斗（5）上流动，到达挤压组件（6）；启动挤压组件（6），绞龙推进件对半冷却的热熔铝液进行推进，将热熔铝液传送至挤压出料板（22）处；S4、热熔铝液经过绞龙推进件的推送后逐步降温，到达挤压出料板（22）后成型被挤出，挤压出料完毕。

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