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申请/专利权人：方华智能装备(秦皇岛)股份有限公司

摘要：本发明涉及一种接角模中立式多连杆机构。包括底座和多个接角机构，在底座上方设置支撑板，接角机构包括设置在底座和支撑板之间的升起板，在升起板上固接可穿过支撑板的升降型腔件，在升降型腔件两侧设置第一型腔件和第二型腔件，在第一型腔件与升起板之间铰接设置第一旋转支架，在第一型腔件一侧设置第二旋转支架，第二旋转支架与支撑板固接与第一型腔件铰接，在第二型腔件与升起板之间铰接设置第一旋转支架，在第二型腔件一侧设置第三旋转支架，第三旋转支架与支撑板固接与第二型腔件铰接。本发明提供一种模具尺寸小、资源消耗少的接角模中立式多连杆机构。

主权项：1.一种接角模中立式多连杆机构，其特征在于：包括底座（1）和多个接角机构，在底座（1）的上方设置支撑板（4），在底座（1）和支撑板（4）之间设置与二者连接的支撑块（3），所述接角机构包括设置在底座（1）和支撑板（4）之间的由油缸驱动的升起板（2），在升起板（2）上固接升降型腔件，在支撑板（4）上开设有供升降型腔件穿过的穿孔，在升降型腔件的两侧设置第一型腔件（6）和第二型腔件（8），第一型腔件（6）和第二型腔件（8）位于支撑板（4）的上方，在第一型腔件（6）与升起板（2）之间设置第一旋转支架（13），第一旋转支架（13）的两端分别与第一型腔件（6）和升起板（2）铰接，在第一型腔件（6）背向第二型腔件（8）的一侧设置第二旋转支架（5），第二旋转支架（5）与支撑板（4）固接且与第一型腔件（6）铰接，在第二型腔件（8）与升起板（2）之间设置第一旋转支架（13），第一旋转支架（13）的两端分别与第二型腔件（8）和升起板（2）铰接，在第二型腔件（8）背向第一型腔件（6）的一侧设置第三旋转支架（9），第三旋转支架（9）与支撑板（4）固接且与第二型腔件（8）铰接，在升降型腔件的两侧表面、第一型腔件（6）和第二型腔件（8）相对的表面均开设有凹槽，升降型腔件的外表面、第一型腔件（6）的凹槽、第二型腔件（8）的凹槽拼接为与接角橡胶截面及接角橡胶长度方向相配合的结构，在第二型腔件（8）的朝向第一型腔件（6）的表面的一侧固设用于密封胶料的第七型腔件（7）；所述升降型腔件包括升起板（2）连接的倒置的“U”形的第三型腔件（11），在第三型腔件（11）内凹部内设置与支撑板（4）固接的第四型腔件（14），在第三型腔件（11）朝向第一型腔件（6）的一侧固接第五型腔件（10），在第五型腔件（10）与第三型腔件（11）之间固设第六型腔件（15），在第五型腔件（10）与第三型腔件（11）之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，在第六型腔件（15）和第三型腔件（11）之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，第三型腔件（11）、第四型腔件（14）、第五型腔件（10）、第六型腔件（15）拼接形成升降型腔件表面凹槽。

全文数据：一种接角模中立式多连杆机构技术领域[0001]本发明涉及汽车密封件接角模具技术领域，尤其涉及一种接角模中立式多连杆机构。背景技术[0002]汽车门窗的密封是由橡胶材料制成的密封组件来实现的，密封组件分为两个部分:橡胶挤出条和橡胶接角。橡胶挤出条放置在汽车门窗的横向和纵向边，橡胶接角产品则位于纵、横两根橡胶挤出条形成的角部，通过橡胶注塑成型，把纵、横两根橡胶挤出条融为一体，橡胶接角产品就是由接角模具生产的。[0003]由于汽车是关于中心左右完全对称的，所以应用到汽车门窗上的密封件一般也是有完全对称的左右两件，所以相应汽车密封件的接角模具有左右两个对称的的型腔来生产左右两个密封件。[0004]通常情况下，接角模具的型腔往往水平摆放，即产品的最大投影面与水平面平行，这样的好处是可以节省模具零件原材料，减小模具厚度，节省开模高度，减少零件加工工时，水平的摆放方式通常也会使模具运动机构更简单可靠和易于操作。接角模具可把左右两个型腔布置一个模具上即一个模具两个型腔，也可把左右两个型腔布置在两个模具上即两个模具两个型腔，这两种方式都可行，但是都有其不足的地方。注塑接角模具都需要放置在注塑压力机上使用，一个模具两个型腔的布局方式，就需要压力机有足够大的台面，能够保证放置下两个型腔和相应的运动机构;两个模具两个型腔的方式，就会需要生产两副模具，实际生产过程中，往往需要占用两个压力机，这样就会占用比较多的辅助设备和生产场地，如果是左右两个模具分先后共用一个压力机，就会降低生产效率，延长生产时间。发明内容[0005]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种模具尺寸小、资源消耗少的接角模中立式多连杆机构。[0006]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种接角模中立式多连杆机构，包括底座和多个接角机构，在底座的上方设置支撑板，在底座和支撑板之间设置与二者连接的支撑块，所述接角机构包括设置在底座和支撑板之间的由油缸驱动的升起板，在升起板上固接升降型腔件，在支撑板上开设有供升降型腔件穿过的穿孔，在升降型腔件的两侧设置第一型腔件和第二型腔件，第一型腔件和第二型腔件位于支撑板的上方，在第一型腔件与升起板之间设置第一旋转支架，第一旋转支架的两端分别与第一型腔件和升起板铰接，在第一型腔件背向第二型腔件的一侧设置第二旋转支架，第二旋转支架与支撑板固接且与第一型腔件铰接，在第二型腔件与升起板之间设置第一旋转支架，第一旋转支架的两端分别与第二型腔件和升起板铰接，在第二型腔件背向第一型腔件的一侧设置第三旋转支架，第三旋转支架与支撑板固接且与第二型腔件铰接，在升降型腔件的两侧表面、第一型腔件和第二型腔件相对的表面均开设有凹槽，升降型腔件的外表面、第一型腔件的凹槽、第二型腔件的凹槽拼接为与接角橡胶截面及接角橡胶长度方向相配合的结构。[0007]优选地:所述升降型腔件包括升起板连接的倒置的“U”形的第三型腔件，在第三型腔件内凹部内设置与支撑板固接的第四型腔件，在第三型腔件朝向第一型腔件的一侧[^接第五型腔件，在第五型腔件与第三型腔件之间固设第六型腔件，在第五型腔件与第三型腔件之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，在第六型腔件和第三型腔件之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，第三型腔件、第四型腔件、第五型腔件、第六型腔件拼接形成升降型腔件表面凹槽。[0008]优选地:在第一旋转支架的下端与升起板之间设置“U”字形的支架，支架与第一旋转支架通过轴铰接。[0009]优选地:第六型腔件连接有盖板，第六型腔件通过盖板与第三型腔件连接。[0010]优选地:在底座上固设导柱，导柱穿过升起板，在导柱与升起板之间设置与升起板连接的导套。优选地:在第二型腔件的朝向第一型腔件的表面的一侧固设用于密封胶料的第七型腔件。[0012]优选地:所述接角机构设置两个。[0013]本发明的有益效果是:本发明通过把型腔摆放成竖直向上的方式，极大的减小了模具尺寸，使一个模具摆放两个型腔，但是只占用原来大约一个型腔的面积，从而减小了模具所需要的压力机台面，极大地节省了生产过程中所需要的各种资源，如压力机，工厂场地，减少操作人员等等，而且操作简便，提高了生产效率。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图；[0015]图2为本发明中第一型腔件和第二型腔件闭合状态的结构示意图；[0016]图3为本发明中升降型腔件的示意图一；[0017]图4为本发明中升降型腔件的示意图二；[0018]图5为本发明中第一型腔件和第二型腔件打开状态的结构示意图。[0019]图中：1-底座;2-升起板;3-支撑块;4-支撑板;5-第二旋转支架;6-第一型腔件;7-第七型腔件;8-第二型腔件;9-第三旋转支架；10-第五型腔件；11-第三型腔件；12-支架；13-第一旋转支架;14-第四型腔件;15-第六型腔件;16-盖板。具体实施方式[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明包括底座1和多个接角机构，在底座1的上方设置支撑板4,在底座1和支撑板4之间设置与二者连接的支撑块3,支撑块3通过螺栓和销钉与底座1及支撑板4固定，所述接角机构包括设置在底座1和支撑板4之间的由油缸驱动的升起板2,在升起板2上固接升降型腔件，在支撑板4上开设有供升降型腔件穿过的穿孔，在升降型腔件的两侧设置第一型腔件6和第二型腔件8,第一型腔件6和第二型腔件8位于支撑板4的上方，在第一型腔件6与升起板2之间设置第一旋转支架I3,第一旋转支架I3的两端分别与第一型腔件6和升起板2铰接，在第一型腔件6背向第二型腔件8的一侧设置第二旋转支架5,第二旋转支架5与支撑板4固接且与第一型腔件6铰接，在第二型腔件8与升起板2之间设置第一旋转支架13,第一旋转支架13的两端分别与第二型腔件8和升起板2铰接，在第二型腔件8背向第一型腔件6的一侧设置第三旋转支架9,第三旋转支架9与支撑板4固接且与第二型腔件8铰接，在升降型腔件的两侧表面、第一型腔件6和第二型腔件8相对的表面均开设有凹槽，升降型腔件的外表面、第一型腔件6的凹槽、第二型腔件8的凹槽拼接为与接角橡胶截面及接角橡胶长度方向相配合的结构。[0022]所述升降型腔件包括与升起板2连接的倒置的“U”形的第三型腔件11，第三型腔件11通过螺栓固接于升起板2上，在第三型腔件11内凹部内设置与支撑板固接的第四型腔件14,在第三型腔件11朝向第一型腔件6的一侧固接第五型腔件10,第五型腔件10通过螺栓与第三型腔件11连接，在第五型腔件10与第三型腔件11之间固设第六型腔件15,在第五型腔件10与第三型腔件11之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，第三型腔件11和第五型腔件10之间相对弹起一点保证入料间隙，在第六型腔件15和第三型腔件11之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，第六型腔件15相对于第三型腔件11竖直向下运动一点来保证入料间隙，第三型腔件11、第四型腔件14、第五型腔件10、第六型腔件15拼接形成升降型腔件表面凹槽。[0023]在第一旋转支架I3的下端与升起板2之间设置“LJ”字形的支架12,支架12上开设有过孔，第一旋转支架13上亦设有过孔，用轴穿过第一旋转支架13及支架12的过孔，将轴用螺母固定，实现支架12与第一旋转支架13铰接。第一旋转支架13与第一型腔件6之间、第一型腔件6与第二旋转支架5之间亦通过轴铰接，第二旋转支架5用螺栓固定于支撑板4上。[0024]本发明在使用时，升起板2通过油缸的驱动（油缸可能布置于压力机上，也可能固定于注塑模具上），向上升起一定距离，顶起第三型腔件11和第五型腔件10,同时带动产品本身向上升起;升起板2升起的同时，支架12和第一旋转支架13支撑着第一型腔件6绕着位于第二旋转支架5上的旋转轴转动，同理，第二型腔件8绕着位于第三旋转支架9上的旋转轴转动，此时产品推出，即可方便的卸下产品。[0025]本实施例中，第六型腔件15连接有盖板16,第六型腔件15通过盖板16与第三型腔件11连接。在底座1上固设导柱，导柱穿过升起板2,在导柱与升起板2之间设置与升起板2连接的导套，导柱为升起板2提供导向作用。在第二型腔件8的朝向第一型腔件6的表面的一侧固设用于密封胶料的第七型腔件7。接角机构设置两个。[0026]使用这种竖直的摆放方式，实际上节省了很大的空间，我们可以把左右两腔一前一后的摆放在一个模具里边，结构紧凑，大约只占用了水平摆放方式的一个型腔的空间。[0027]上面$合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种接角模中立式多连杆机构，其特征在于:包括底座a和多个接角机构，在底座1的上方设置支撑板⑷，在底座⑴和支撑板⑷之间设置与二者连接的支撑块3，所述接角机构包括设置在底座⑴和支撑板⑷之间的由油缸驱动的升起板2，在升起板⑵上固接升降型腔件，在支撑板⑷上开设有供升降型腔件穿过的穿孔，在升降型腔件的两侧设置第一型腔件6和第二型腔件8，第一型腔件6和第二型腔件8位于支撑板⑷的上方，在第一型腔件6与升起板2之间设置第一旋转支架（13，第一旋转支架（13的两端分别与第一型腔件6和升起板2铰接，在第一型腔件⑹背向第二型腔件8的一侧设置第二旋转支架5，第二旋转支架5与支撑板4固接且与第一型腔件6铰接，在第二型腔件⑻与升起板2之间设置第一旋转支架1¾，第一旋转支架13的两端分别与第二型腔件⑻和升起板2铰接，在第二型腔件⑻背向第一型腔件6的一侧设置第三旋转支架9，第三旋转支架9与支撑板4固接且与第二型腔件8铰接，在升降型腔件的两侧表面、第一型腔件⑹和第二型腔件⑻相对的表面均开设有凹槽，升降型腔件的外表面、第一型腔件6的凹槽、第二型腔件8的凹槽拼接为与接角橡胶截面及接角橡胶长度方向相配合的结构。2.根据权利要求1所述的接角模中立式多连杆机构，其特征在于:所述升降型腔件包括升起板⑵连接的倒置的“U”形的第三型腔件（11，在第三型腔件11内凹部内设置与支撑板4固接的第四型腔件14，在第三型腔件11朝向第一型腔件6的一侧固接第五型腔件（10，在第五型腔件（10与第三型腔件（11之间固设第六型腔件（IS，在第五型腔件10与第三型腔件（11之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，在第六型腔件（15和第三型腔件（11之间连接设置使二者产生间隙的弹簧，第三型腔件11、第四型腔件（14、第五型腔件10、第六型腔件I5拼接形成升降型腔件表面凹槽。3.根据权利要求1所述的接角模中立式多连杆机构，其特征在于:在第一旋转支架（13的下端与升起板2之间设置“U”字形的支架（1¾，支架（1¾与第一旋转支架（13通过轴铰接。4.根据权利要求2所述的接角模中立式多连杆机构，其特征在于:第六型腔件（15连接有盖板I6，第六型腔件15通过盖板16与第三型腔件11连接。5.根据权利要求1所述的接角模中立式多连杆机构，其特征在于:在底座（1上固设导柱，导柱穿过升起板2，在导柱与升起板⑵之间设置与升起板⑵连接的导套。6.根据权利要求1所述的接角模中立式多连杆机构，其特征在于:在第二型腔件8的朝向第一型腔件⑹的表面的一侧固设用于密封胶料的第七型腔件7。7.根据权利要求1所述的接角模中立式多连杆机构，其特征在于:所述接角机构设置两个。

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