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申请/专利权人:昆山市固展金属有限公司
摘要:本发明公开了一种汽车钣金件自动焊接设备及其方法,具体涉及汽车钣金件加工技术领域,包括焊接机台,所述焊接机台顶部设置有两个轨道槽,两个所述轨道槽内部均设置有轨道滑座,两个所述轨道滑座顶部均焊接设置有载物板,两个所述轨道滑座内部贯穿设置有控制螺孔,所述控制螺孔内部贯穿设置有控制螺杆,所述控制螺杆与对应位置的控制螺孔螺纹连接。本发明通过设有焊接控制器、遥控终端、WiFi模块和放大显示屏等结构,使本发明具备自动对位、自动定位的功能,在焊接过程中,无需人工进行对齐定位,且对齐精准度高,效率也较高,保证了焊接的质量以及焊接的效率,使得本发明的实际使用效果较好。
主权项:1.一种汽车钣金件自动焊接设备,包括焊接机台1,其特征在于:所述焊接机台1顶部设置有两个轨道槽2,两个所述轨道槽2内部均设置有轨道滑座3,两个所述轨道滑座3顶部均焊接设置有载物板4,两个所述轨道滑座3内部贯穿设置有控制螺孔5,所述控制螺孔5内部贯穿设置有控制螺杆6,所述控制螺杆6与对应位置的控制螺孔5螺纹连接,所述控制螺杆6设置于对应位置的轨道槽2内部,所述控制螺杆6两端与对应位置的轨道槽2两端内壁转动连接,所述焊接机台1两端分别固定安装有左移动电机7和右移动电机8,所述左移动电机7输出轴和右移动电机8输出轴均与对应位置的控制螺杆6传动连接,两个所述载物板4顶部分别设置有两个左夹持液压缸9和两个右夹持液压缸10,两个所述左夹持液压缸9分别固定安装于对应位置的载物板4顶部前后两侧,两个所述右夹持液压缸10分别固定安装于对应位置的载物板4顶部前后两侧,两个所述左夹持液压缸9和两个所述右夹持液压缸10两侧均设置有限位板11,所述限位板11焊接设置于载物板4顶部,两个所述左夹持液压缸9输出轴端部和两个所述右夹持液压缸10输出轴端部均焊接设置有夹持板12,所述夹持板12表面粘接设置有防滑垫13,两个所述载物板4顶部均设置有两个L形固定架37,所述L形固定架37焊接设置于对应位置的限位板11上,两个所述载物板4上的L形固定架37上分别固定安装有红外线发射器14和红外线接收器15,所述红外线发射器14输入端连接有焊接控制器16,所述焊接控制器16设置为单片机,所述焊接控制器16输入端连接有电源模块17,所述焊接控制器16输入端连接有蓝牙模块18,所述蓝牙模块18输入端连接有遥控终端19,所述焊接控制器16输出端连接有WiFi模块20,所述WiFi模块20输出端连接有放大显示屏21,所述焊接控制器16输入端连接有放大高清摄像头36;所述遥控终端19包括遥控控制器22,所述遥控控制器22设置为单片机,所述遥控控制器22输出端与蓝牙模块18输入端连接,所述遥控控制器22输入端连接有合拢按钮23、张开按钮24、左夹持按钮25、左松开按钮26、右夹持按钮27、右松开按钮28、电源开关29和焊接开关30,所述遥控控制器22输入端连接有电池单元31;所述红外线发射器14用于发出红外线;所述红外线接收器15用于接收红外线发射器14发出的红外线;所述WiFi模块20用于连接焊接控制器16和放大显示屏21;所述蓝牙模块18用于连接遥控控制器22和焊接控制器16,使遥控控制器22和焊接控制器16实现信息交互。
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