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申请/专利权人：中交二航局第三工程有限公司;中交第二航务工程局有限公司

摘要：本发明公开了一种有限空间长距离大直径PE管的施工方法，包括以下步骤：1施工平台搭建：在焊接井内搭设顶进施工平台，同时将焊管机固定在施工平台上；2滚轮架放置：将多个滚轮架按分别固定在混凝土套管内的U型支墩两侧上；3热熔焊接PE管：将两根PE管热熔焊接成首节PE管；4管节顶进：先将首节PE管向前顶进至预定位置，再将第二节PE管顶进至首节PE管处进行焊接后，继续顶进，如此循环，直至全部管节顶进到位；5混凝土套管内清理。本发明热熔焊接操作空间大，操作方便，省时省力，施工效率高。

主权项：1.一种有限空间长距离大直径PE管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1施工平台搭建在焊接井内搭设顶进施工平台，施工平台的纵向两侧各固设一对导轨，反力架的两侧分别滑动支撑在一对导轨上，同时将焊管机固定在施工平台上；2滚轮架放置将多个滚轮架按预定间隔距离分别放置在混凝土套管内的若干U型支墩的两侧上，并通过紧固件将各滚轮架的底部分别与U型支墩固连；3热熔焊接PE管将第一组的两根PE管分别吊至焊接井内并支撑在施工平台的一对导轨上，检查两根PE管并分别清理两端管口，将两根PE管的两端管口分别铣削至平整，然后将两根PE管的管口对齐，并检查错位情况和二者间的间隙，确保达到热熔焊接要求，启动焊管机加热焊接两根PE管的管口，并观察两根PE管管口的卷边高度，管材熔接并冷却预定时间，修平两根PE管的卷边，形成首节PE管，焊接完成；4管节顶进a在首节PE管的前端固设锥形钢套筒，锥形钢套筒支撑在混凝土套管内的滚轮上，同时在首节PE管的后端管口固设千斤顶组合，千斤顶尾部朝前，头部朝后，千斤顶的油缸顶在反力架的中部上；b固定反力架并启动千斤顶，千斤顶的油缸伸出，在反力架的反推作用力下，首节PE管沿导轨和多个滚轮向前顶进，一个顶程结束后，千斤顶的油缸收缩，同时将反力架沿导轨向前移动至千斤顶处，使千斤顶的油缸再次顶在反力架上后将反力架固定，再次启动千斤顶，继续顶进首节PE管，如此循环，直至将首节PE管顶至预定位置，此时首节PE管的后端尚未进入混凝土套管内；c将反力架沿导轨滑移至导轨尾端，同时将千斤顶组合从首节PE管的后端拆卸下来；通过吊车将第二组的两根PE管吊至焊接井内，用同样的方法热熔焊接后形成第二节PE管；d将千斤顶组合安装在第二节PE管的后端管口，用同样的方法将第二节PE管顶进至首节PE管处，将第二节PE管的前端管口和首节PE管的后端管口热熔焊接，焊接完成后，将首节PE管和第二节PE管继续顶进，直至第二节PE管到达预定位置，然后进行下一节PE管的焊接和推进，直至全部管节顶进到位；5混凝土套管内清理全部PE管节顶推到位后，拆除锥形钢套筒和千斤顶组合，同时利用混凝土套管内的已有起吊装置吊起PE管，拆除各滚轮架，最后将PE管支撑在若干U型支墩上，PE管施工完成。

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