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申请/专利权人：福建云杉纺织科技有限公司

摘要：本申请涉及混合型纺纱工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨型粘棉混纺纱的制备工艺。一种耐磨型粘棉混纺纱的制备工艺，依次包括以下步骤：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序及表面改性工序；所述耐磨型粘棉混纺纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维和50％的粘胶纤维，所述耐磨型粘棉混纺纱表面附着有改性聚苯胺修饰层。本申请的耐磨型粘棉混纺纱具有优良的耐磨性能、抗形变性能及抗静电效果。

主权项：1.一种耐磨型粘棉混纺纱的制备工艺，其特征在于，所述耐磨型粘棉混纺纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维和50％的粘胶纤维，所述耐磨型粘棉混纺纱表面附着有改性聚苯胺修饰层；所述耐磨型粘棉混纺纱的制备工艺包括以下步骤：开清棉工序：采用“多松少打，多回收少排除，以梳代打”的工艺原则，通过自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机配合进行；自动抓棉机打手速度700-800rmin，抓棉小车每运行一周下降2-4mm，刀片伸出肋条距离2-5mm，小车运行速度1-3rmin；混开棉机双行打手速度700-800rmin；开棉机速度500-600rmin，成卷机速度600-800rmin，成卷罗拉速度10-15rmin；开清棉工序后，粘胶纤维棉卷长度27m，米重390g，米重不均匀率小于1.0％；棉纤维棉卷长度36m，米重420g，米重不均匀率小于1％；梳棉工序：采用“少抓、轻打，早落少落”的工艺原则，锡林速度400-450rmin，刺辊速度1000-1100rmin，盖板速度80-100mmmin，锡林与盖板隔距从进口到出口分别为0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm；并条工序：生产时，将粘胶纤维与棉纤维进行预并，然后进行一次混并，预并后区牵伸倍数1.4-1.7，混并后区牵伸倍数1.5-1.95，预并为3根粘胶纤维与3根棉纤维，前罗拉隔距10-14mm，中罗拉隔距2-8mm，后罗拉间距18-22mm，出条速度260-280mmin；粗纱工序：采用“大隔距，大捻系数，小后牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数1.3-1.4，前罗拉中心距5-10mm，中罗拉中心距20-26mm，后罗拉中心距30-35mm，锭速900-1000rmin，捻系数98-108，机械总牵伸倍数9-10，定量3.0-4.0g10m；细纱工序：采用赛络纺技术，细纱牵伸区双根粗砂喂入，导纱动程6-8mm，采用较大后区间隔和较大后区牵伸倍数，后区牵伸倍数1.38-1.50，前罗拉中心距40-46mm，后罗拉中心距70-76mm，锭速14000-15000rmin，隔距块2.0-2.5mm，捻系数330-360，前罗拉速度190-200rmin，总牵伸倍速45-55；络筒工序：络筒速度1000-1350rmin，得到预处理粘棉混纺纱；表面改性工序：将预处理粘棉混纺纱进行改性处理，在预处理粘棉混纺纱表面附着改成聚苯胺修饰层，得到耐磨型粘棉混纺纱。

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