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申请/专利权人：安徽英特力工业工程技术有限公司

摘要：本发明公开了一种GBL合成工艺及其合成系统。本发明利用1，4‑丁二醇在催化剂的作用下进行脱氢反应得到粗品，再经过脱水、减压脱重得到中间产品γ‑丁内酯。其中脱氢反应器的列管中填充的催化剂由CuO、Cr2O3、金属助剂按照质量比为1.1:1.5:0.8‑1.2复配而成；并通过氢气循环机向脱氢反应系统通入氮气，打开放空阀排放空气，待系统内的气相氧含量达标后关闭放空阀。通过氢气接口向系统内补充氢气，使用氢氮混合气对催化剂进行活化，活化温度控制在280℃以内，活化压力控制在0.1MPa以内，使得最终产品酸度低、质量高；流程短收率高，具有较高的社会使用价值和应用前景。

主权项：1.一种GBL合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1脱氢反应：1，4－丁二醇从BDO进料管道201送入BDO预热器2，加热至一定温度后进入BDO汽化塔1；氢气经加热后进入BDO汽化塔1，氢气作为热载体，将原料BDO混合，温度达到164.5℃，混合气经过BDO汽化塔1顶部的气液分离器3后，依次经过氢醇加热器5和氢醇过热器6加热后，再从脱氢反应器7的顶部管程进入，在催化剂的作用下，完成脱氢转化反应物料由脱氢反应器7底部出来，进入反应产物-循环氢加热器A8、反应产物-循环氢加热器B9的管程中与壳程进料交换热量，再进反应产物冷凝器11，反应产物冷凝器11和气相冷却器12冷凝下的液体进入GBL粗品罐13，经气相冷却器12冷却后的气相进入氢气循环机前缓冲罐10；S2减压脱水：γ-丁内酯粗品经GBL粗品罐13底部的进料泵，先进入GBL脱水塔进料预热器15进行预热，再进入GBL脱水塔14进行减压分离，维持系统的精馏热量水轻组分杂质将从塔顶分离出来，经过GBL脱水塔顶冷凝器17，经冷冻水冷凝分离，冷凝液进入GBL脱水塔回流罐18，GBL脱水塔塔顶采出至重组分储罐，塔釜采出进入GBL成品塔19进行精馏分离；S3减压脱重：GBL成品塔19减压精馏，塔顶气相物料GBL通过GBL成品塔冷凝器22循环水冷却后，进入GBL成品塔回流罐23，部分冷凝液通过回流调节阀进入GBL成品塔19，部分采出作为GBL产品，通过GBL产品采出管道211进入NMP装置合成工序的GBL高位槽21或进入中间罐组的GBL储罐。

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