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利用砂型3D打印模具的碳纤维材料高效成型方法、系统、设备及其介质 

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申请/专利权人:北京京城增材科技有限公司

摘要:本发明公开了利用砂型3D打印模具的碳纤维材料高效成型方法、系统、设备及其介质,包括以下步骤:获取砂型3D打印模具的数据,其中,通过CAD软件进行三维建模,根据所述三维建模构建所述砂型3D打印模具;根据在所述砂型3D打印模具的表面进行微纳结构加工,并在加工后的所述砂型3D打印模具表面涂覆涂层;将碳纤维预浸料按照预设铺层路径铺设在所述砂型3D打印模具内,并放置在热压力机上压紧,引入碳纤维预浸料的铺设过程中,可以显著提高铺设的精度、效率和自动化水平。通过预设铺层路径规划、机器视觉引导、机器人自动化铺设以及实时监控与反馈等步骤的有机结合,可以实现碳纤维零件的高质量、高效率成型。

主权项:1.利用砂型3D打印模具的碳纤维材料高效成型方法,其特征在于,包括以下步骤:获取砂型3D打印模具的数据,其中,通过CAD软件进行三维建模,根据所述三维建模构建所述砂型3D打印模具;根据在所述砂型3D打印模具的表面进行微纳结构加工,并在加工后的所述砂型3D打印模具表面涂覆涂层;将碳纤维预浸料按照预设铺层路径铺设在所述砂型3D打印模具内,并放置在热压力机上压紧,其中,所述预设铺层路径,具体包括:S301、获取碳纤维零件的三维模型数据,所述三维模型数据包括碳纤维预浸料的铺层方向、层间剪切强度和铺层厚度;S302、根据所述三维模型数据构建路径规划算法,所述路径规划算法包括遗传算法和蚁群算法;S303、利用机器学习或深度学习对所述路径规划算法进行训练和优化,通过模拟数据或实验数据的学习,使所述路径规划算法自动调整参数;S304、根据所述路径规划算法结合所述碳纤维预浸料的力学特性和成型要求,生成最优的铺层路径;构建智能温控模型:根据所述碳纤维预浸料的固化数据,所述热压力机响应于所述智能温控模型,根据预设的温控曲线对碳纤维预浸料进行加热固化;最后待碳纤维零件完全固化降温后,从砂型3D打印模具中脱出。

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