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申请/专利权人：上饶市润丰装饰工程有限公司

摘要：本发明公开一种用于穿线管的清渣装置，包括用于穿线管抛光处理的抛光头、动力传动杆、电机组件以及手柄，所述动力传动杆的一端设置有连接螺纹，动力传动杆设置有连接螺纹的一端经抛光头后与螺帽通过螺纹固定，另一端通过电机组件与手柄固定。该装置设计结构简单，操作使用方便，且该装置中抛光头的结构设计独特，可以根据穿线管的管径要求以及抛光程度，选择具有合适抛光头的清渣装置对穿线管进行清渣处理，本发明中清渣装置具备较高的清渣能力。

主权项：1.一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：包括用于穿线管抛光处理的抛光头1、动力传动杆2、电机组件3以及手柄4，所述动力传动杆2的一端设置有连接螺纹2.1，动力传动杆2设置有连接螺纹2.1的一端经抛光头1后与螺帽5通过螺纹固定，另一端通过电机组件3与手柄4固定，所述动力传动杆2外面套接传动导管2.2，所述传动导管2.2与手柄4固定连接；所述抛光头1包括内置连接孔1.1.1的圆柱形抛光柱1.1，所述抛光柱1.1包括抛光柱侧面1.1.2以及抛光柱顶面1.1.3，所述抛光柱侧面1.1.2固定连接有抛光齿1.2，所述抛光柱侧面1.1.2和抛光柱顶面1.1.3之间还设置有抛光柱弧面1.1.4，所述抛光齿1.2设置有若干个，所述抛光齿1.2包括连接管1.2.1、以及刷管1.2.2，所述连接管1.2.1以及刷管1.2.2之间通过弧形弯管1.2.3连接。

全文数据：一种用于穿线管的清渣装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于穿线管的清渣装置。背景技术[0002]穿线管是一种绝缘电工套管，在城市建筑、工业传感器、以及港口机械中使用广泛。穿线管由于制管技术问题，在拉制管材过程中经常出现内表面毛刺、拉痕、表面不光滑。就穿线管表面镀锌工艺而言，最基本的要求就是穿线管表面光滑均匀。如果穿线管表面出现毛刺、起皱、波纹、凹凸、锈迹、划痕等问题，镀锌之后肯定不能保证镀层的附着力，因此穿线管容易出现起皮、脱镀、露底等现象，进而影响穿线管防腐防锈的功能。这些内部质量缺陷直接成为产品使用过程中的潜在隐患，使得穿线管穿线时，电线被划伤易破损。因此，需要对穿线管进行清渣处理，使穿线管表面平整、光滑。现有技术中，用于穿线管清渣装置的清渣处理能力较低。经清渣处理后，穿线管表面的粗糙度仍然较高。镀锌以后，穿线管镀层表面粗糙，且有颗粒状，微观还有明显的起皮现象，因此，现有技术中用于穿线管的清渣装置还有待进一步改进。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于穿线管的清渣装置，该装置独特的结构设计使本发明中的清渣装置具备较高的清渣能力，且该装置设计结构简单，操作使用方便。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案:提供一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于:包括用于穿线管抛光处理的抛光头、动力传动杆、电机组件以及手柄，所述动力传动杆的一端设置有连接螺纹，动力传动杆设置有连接螺纹的一端经抛光头后与螺帽通过螺纹固定，另一端通过电机组件与手柄固定。[0005]本技术方案中，通过手柄中的电机组件控制动力传动杆工作，动力传动杆带动抛光头旋转，使抛光头对穿线管表面进行清理。该清渣装置的设计结构简单，使用方便。[0006]进一步地，所述抛光头包括内置连接孔的圆柱形抛光柱，所述抛光柱包括抛光柱侧面以及抛光柱顶面，所述抛光柱侧面固定连接有抛光齿。本技术方案中，抛光齿用于对穿线管表面进行抛光处理。[0007]进一步地，所述抛光柱侧面和抛光柱顶面之间还设置有抛光柱弧面。本技术方案中，设置抛光柱弧面，使抛光头能够进入直径变化较大的穿线管，且对穿线管各个部位的清洁处理能力较好。[0008]进一步地，所述抛光齿设置有若干个。[0009]进一步地，所述抛光齿包括连接管、以及刷管，所述连接管以及刷管之间通过弧形弯管连接。[0010]进一步地，所述弧形弯管的弯曲角度为90°-18〇。。本技术方案中，采用弧形弯管以及调动弧形弯管的角度，使抛光头适合用于不同的穿线管，具体可以根据穿线管^直径变化大小以及穿线管内表面的粗糙程度，来进行弧形弯管的角度调整。[0011]进一步地，所述弧形弯管的弯曲角度为120°。本技术方案中，弧形弯管的弯曲角度具体为120°，具备这种抛光齿1.2的清渣装置适合用于穿线管直径变化较大且内表面抛光程度要求不高的穿线管。[0012]进一步地，所述弧形弯管的弯曲角度为180°。本技术方案中，弧形弯管的弯曲角度具体为180°，即连接管、弧形弯管、以及刷管连接形成垂直于抛光柱侧面的一根抛光齿，具备这种抛光齿的清渣装置适合用于穿线管直径变化不大且内表面比较粗糙、且要求加工速度较快的穿线管。[0013]进一步地，所述动力传动杆外面可套接传动导管，所述传动导管与手柄固定连接。动力传动杆外部套接传动导管可以避免动力传动杆旋转工作时对抛光过的穿线管管壁产生摩擦，从而影响抛光质量。[0014]进一步地，所述手柄设置有开关推钮。利用开关推钮控制电机组件工作，操作方便。[0015]本发明的有益效果:提供一种用于穿线管的清渣装置，该装置设计结构简单，操作使用方便，且该装置中抛光头的结构设计独特，可以根据穿线管的管径要求以及抛光程度，选择具有合适抛光头的清渣装置对穿线管进行清渣处理，因此本发明中清渣装置具备较高的清渣能力。附图说明[0016]图1为一种用于穿线管的清渣装置的分解结构示意图。[0017]图2为实施例1中抛光头的结构示意图。[0018]图3为实施例2中抛光头的结构示意图。[0019]图中附图标记，1-抛光头，1•1-抛光柱，丨•丨•丨-连接孔，丨.丨.2-抛光柱侧面，1.1.3-抛光柱顶面，1•1•4-抛光柱弧面，1•2_抛光齿，1•2•1-连接管，1.2.2-刷管，1.2.3-弧形弯管;2_动力传动杆，2•1-连接螺纹，2•2-传动导管;3-电机组件;4-手柄，4.1-开关推钮;5-螺帽。具体实施方式[0020]下面结合实施例，更具体地阐述本发明的内容。本发明的实施并不限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都应在本发明的保护范围内。[0021]实施例1:[0022]—种用于穿线管的清渣装置，如图1所示，包括用于穿线管抛光处理的抛光头丨、传动杆2、电机组件3以及手柄4。抛光头1包括内置连接孔1.1.1的圆柱形抛光柱丨.1，该连接孔1•1•1用于连接传动杆2。其中抛光柱1•1包括抛光柱侧面i•丨•2以及抛光柱顶面1.1.3,抛光柱侧面1.1•2固定有若干个抛光齿1•2，抛光齿1•2用于对穿线管表面进行抛光处理。抛光齿1•2包括连接管1•2•1、以及刷管1•2•2，连接管1•2•1和刷管1.2.2之间通过弧形弯管1.2.3连接，弧形弯管1•2•3的弯曲角度为9〇°-180°。需要说明的是弧形弯管丨.2.3的角度可以在90°-18〇°范围内调动，具体可以根据穿线管的直径变化大小以及穿线管内表面的粗糙程度来进行弧形弯管1•2•3的角度调整。若直径变化范围不大，穿线管的内表面较为粗糙，弧形弯官1•2.3的芎曲角度可以设置较大一点，即连接管丨.2•丨、弧形弯管丨•2•3与刷管丨•2.2之间连接后几乎在同一水平线上，这种抛光头1在进行清渣处理时，可以依靠刷管丨.2.2的端部直接对穿线管内表面进行清渣处理，这种清渣装置的清渣速度较快;相反，如果直径变化范围较大，穿线管内表面也并不是很粗糙，那么弧形弯管丨.2.3的弯曲角度可以设置较小一点，即连接管1•2.1、弧形弯管1•2•3与刷管1•2.2连接后，连接管1•2.1与刷管1•2•2之间呈现一钝角，这种抛光头1在进行清渣处理时，依靠刷管i.2_2侧面与穿线管内表面接触进行清渣处理。本实施例中，弧形弯管1.2.3的弯曲角度设置为丨8〇。，见图2，即连接管i.2.丨、弧形弯管1.2_3、以及刷管1.2.2连接形成垂直于抛光柱侧面Hi的一个抛光齿12,具备这种抛光齿1_2的清渣装置适合用于穿线管直径变化不大且内表面比较粗糙、且要求加工速度较快的穿线管。动力传动杆2的一端设置连接螺纹2.1，抛光头1穿过设置有连接螺纹2^一端的动力传动杆2,并通过螺帽5进行固定，这种设计可以防止抛光头丨在使用过程中松动，避免因松动造成抛光头1与动力传动杆2之间磨损严重，以及抛光头1因松动后对穿线管内表面清理不干净的现象发生。动力传动杆2外面可套接传动导管2.2,该传动导管2.2与手柄4固定连接。动力传动杆2外部套接传动导管2_2可以避免动力传动杆2旋转工作时对抛光过的穿线管管壁产生摩擦，从而影响抛光质量。传动导管2.2可以为空心直杆，也可以是波纹软管。对于管径变化不大的穿线管，可以选择空心直杆作为传动导管2.2;针对弯曲的穿线管或者管径变化较大的穿线管，传动导杆2.2选择波纹软管，通过任意弯曲波纹软管，可以使清渣装置进入到穿线管的各个部位，并对弯管内表面各部位进行抛光处理。动力传动杆2的另一端通过电机组件3与手柄4固定连接。本实施例中，手柄4设置有开关推钮4.1，利用开关推钮4•1控制电机组件3工作，操作方便。本技术方案的具体实施过程如下:推动开关推钮4.1，手柄4中的电机组件3开始工作，电机组件3控制动力传动杆2旋转，使动力传动杆2带动抛光头1旋转，抛光头1对穿线管表面进行清理。该清渣装置的设计结构简单，使用方便。[0023]实施例2:[0024]本发明的第二种实施方式中，除抛光头1不一致之外，其他部分与本发明中的第一种实施方式中的穿线管清渣装置的结构基本一致。具体地，本实施例中的抛光头1如图3所示。抛光头1包括内置连接孔1•1•1的圆柱形抛光柱1.1，其中抛光柱1.1包括抛光柱侧面1.1•2以及抛光柱顶面1•1•3，且抛光柱侧面1.1.1和抛光柱顶面1.1.2之间还设置有抛光柱弧面1•1_4。本技术方案中，通过设置抛光柱弧面丨.丨.4,使抛光头丨能够更方便地进入直径变化较大的穿线管，且对穿线管各个部位的清洁处理能力较好;此外，本发明的第二种实施方式中弧形弯管1_2.3的弯曲角度设置为120°。具备这种抛光齿1.2的清渣装置适合用于直径变化较大且内表面抛光程度要求不高的穿线管，通过抛光齿1.2中的刷管1.2.2侧面与穿线管内表面接触进行抛光处理。

权利要求：1.一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于:包括用于穿线管抛光处理的抛光头（1、动力传动杆2、电机组件3以及手柄4，所述动力传动杆（2的一端设置有连接螺纹2.1，动力传动杆2设置有连接螺纹2.1的一端经抛光头（1后与螺帽（5通过螺纹固定，另一端通过电机组件⑶与手柄⑷固定。2.根据权利要求1所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于:所述抛光头（1包括内置连接孔1•1•1的圆柱形抛光柱1•1，所述抛光柱1.1包括抛光柱侧面1•1.2以及抛光柱顶面1•1•3，所述抛光柱侧面1•1•2固定连接有抛光齿Q.2。3.根据权利要求2所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：所述抛光柱侧面1•1.1和抛光柱顶面1.1.2之间还设置有抛光柱弧面1.1.4。4.根据权利要求2所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：所述抛光齿（1.2设置有若干个。5.根据权利要求2-4任意所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于:所述抛光齿1.2包括连接管1•2.1、以及刷管（1•2•2，所述连接管（1•2•1以及刷管（1•2•2之间通过弧形弯管1.2.3连接。6.根据权利要求5所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：所述弧形弯管1.2.3的弯曲角度为90°-180°。7.根据权利要求6所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：所述弧形弯管1.2.3的弯曲角度为120°。8.根据权利要求6所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：所述弧形弯管1.2.3的弯曲角度为18〇°。9.根据权利要求1所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于:所述动力传动杆2外面可套接传动导管2•2，所述传动导管2.2与手柄⑷固定连接。10.根据权利要求1所述一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于:所述手柄4设置有开关推钮4.1。

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