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申请/专利权人：茂泰(福建)新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及一种粒料冷却装置，提供一种结构简单，具有加速冷却效果的粒料冷却装置，包括搅拌冷却装置，所述搅拌冷却装置包括搅拌桶、穿设于搅拌桶内的搅拌轴和驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述搅拌轴上设有搅拌结构，所述搅拌结构为以搅拌轴为中心轴螺旋盘绕而成的螺旋侧轴，所述螺旋侧轴与所述搅拌轴之间通过连接支杆连接；所述搅拌桶的顶部设有冷风进入口和第一排风口，所述搅拌桶的右侧边上设置有进料口，所述搅拌桶的左侧边设置有第二排风口，所述搅拌桶的底部设有出料口；所述搅拌桶的桶壁设有冷却层，所述冷却层内设有冷水流通腔道，所述冷却层设有与所述冷水流通腔道连通的入水口和排水口。

主权项：1.一种粒料冷却装置，其特征在于：包括搅拌冷却装置，所述搅拌冷却装置包括搅拌桶、穿设于搅拌桶内的搅拌轴和驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述搅拌轴上设有搅拌结构，所述搅拌结构为以搅拌轴为中心轴螺旋盘绕而成的螺旋侧轴，所述螺旋侧轴与所述搅拌轴之间通过连接支杆连接；所述搅拌桶的顶部设有冷风进入口和第一排风口，所述搅拌桶的右侧边上设置有进料口，所述搅拌桶的左侧边设置有第二排风口，所述搅拌桶的底部设有出料口；所述搅拌桶的桶壁设有冷却层，所述冷却层内设有冷水流通腔道，所述冷却层设有与所述冷水流通腔道连通的入水口和排水口；还包括旋风冷却桶和振动筛装置，所述旋风冷却桶的出料口与所述振动筛装置的进料端相通，所述振动筛装置的出料端与所述搅拌冷却装置的进料口相通；所述旋风冷却桶包括冷却桶，所述冷却桶由冷水层构成，所述冷水层内设有供冷水循环流动的流动通道，所述冷水层设有与流动通道相连通的进水口和出水口，冷却桶的桶腔形成冷空腔；所述冷却桶的顶部设有与冷空腔相连通的冷风进风口和排气口，所述排气口环绕所述冷风进风口排布；所述冷却桶的上部开设有与冷空腔相连通的进料口；所述冷却桶的下部设为圆锥形出料部，所述圆锥形出料部的窄口底端设有与冷空腔相连通的出料口；所述圆锥形出料部内横设有多个冷水支管，各冷水支管相互平行排列，各冷水支管之间形成出料间隙，所述出料间隙与出料口连通，各所述冷水支管分别与圆锥形出料部的冷水层的流动通道相连通；所述流动通道内位于冷水层的上部和下部之间设有隔层；所述进水口为两个，一个进水口与冷水层的上部连通，一个进水口与冷水层的下部连通；所述出水口为两个，一个出水口与冷水层的上部连通，一个出水口与冷水层的下部连通；所述振动筛装置包括筛面板和振动器，所述振动器驱动所述筛面板振动输送，所述筛面板顺沿粒料的输送方向划分为冷却部和筛网部，所述冷却部设有冷水循环管道，所述冷水循环管道由一条冷水管道蛇形盘绕而成，所述冷水管道的一端为进水端，另一端为出水端；所述筛网部设有网孔；还包括空调箱，所述空调箱上设有冷风进风通道和冷风送风口，所述冷风送风口位于所述筛面板的上方，冷风送风口上还设有冷风风扇，所述冷风风扇的送风方向正对所述筛面板。

全文数据：一种粒料冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种粒料冷却装置。背景技术[0002]目前塑料颗粒在造粒生产过程中，存在塑料颗粒冷却效果不理想、易粘连等问题，如需达到要求的冷却效果则往往需要重复冷却，存在过程繁琐、操作麻烦、工作效率低等缺点，大大增加了工人的劳动强度。发明内容[0003]因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单，具有加速冷却效果的粒料冷却装置。[0004]为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:一种粒料冷却装置，包括搅拌冷却装置，所述搅拌冷却装置包括搅拌桶、穿设于搅拌桶内的搅拌轴和驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述搅拌轴上设有搅拌结构，所述搅拌结构为以搅拌轴为中心轴螺旋盘绕而成的螺旋侧轴，所述螺旋侧轴与所述搅拌轴之间通过连接支杆连接;所述搅拌桶的顶部设有冷风进入口和第一排风口，所述搅拌桶的右侧边上设置有进料口，所述搅拌桶的左侧边设置有第二排风口，所述搅拌桶的底部设有出料口；所述搅拌桶的桶壁设有冷却层，所述冷却层内设有冷水流通腔道，所述冷却层设有与所述冷水流通腔道连通的入水口和排水口。[0005]进一步的是，还包括旋风冷却桶和振动筛装置，所述旋风冷却桶的出料口与所述振动筛装置的进料端相通，所述振动筛装置的出料端与所述搅拌冷却装置的进料口相通。[0006]进一步的是，所述旋风冷却桶包括冷却桶，所述冷却桶由冷水层构成，所述冷水层内设有供冷水循环流动的流动通道，所述冷水层设有与流动通道相连通的进水口和出水口，冷却桶的桶腔形成冷空腔;所述冷却桶的顶部设有与冷空腔相连通的冷风进风口和排气口，所述排气口环绕所述冷风进风口排布;所述冷却桶的上部开设有与冷空腔相连通的进料口；所述冷却桶的下部设为圆锥形出料部，所述圆锥形出料部的窄口底端设有与冷空腔相连通的出料口；所述圆锥形出料部内横设有多个冷水支管，各冷水支管相互平行排列，各冷水支管之间形成出料间隙，所述出料间隙与出料口连通，各所述冷水支管分别与圆锥形出料部的冷水层的流动通道相连通。[0007]进一步的是，所述流动通道内位于冷水层的上部和下部之间设有隔层;所述进水口为两个，一个进水口与冷水层的上部连通，一个进水口与冷水层的下部连通;所述出水口为两个，一个出水口与冷水层的上部连通，一个出水口与冷水层的下部连通。[0008]进一步的是，所述振动筛装置包括筛面板和振动器，所述振动器驱动所述筛面板振动输送，所述筛面板顺沿粒料的输送方向划分为冷却部和筛网部，所述冷却部设有冷水循环管道，所述冷水循环管道由一条冷水管道蛇形盘绕而成，所述冷水管道的一端为进水端，另一端为出水端;所述筛网部设有网孔;还包括空调箱，所述空调箱上设有冷风进风通道和冷风送风口，所述冷风送风口位于所述筛面板的上方，冷风送风口上还设有冷风风扇，所述冷风风扇的送风方向正对所述筛面板。[0009]进一步的是，所述冷却部占所述筛面板面积的五分之三。[0010]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:如上所述设计的粒料冷却装置，包括有搅拌冷却装置，粒料在搅拌冷却装置中具有流动的冷风冷却效果和流动的冷却水冷却效果，双重冷却效果结合，大大提升了对粒料的冷却速率，而且螺旋盘绕设置的搅拌结构对粒料具有引导流动效果，使其左右流转、上下翻转的翻料，加大粒料的流动速率，提升粒料与冷风、冷却水的接触几率和面积，进一步的提升冷却速率;而且螺旋盘绕的螺旋侧轴与搅拌轴之间是由连接支杆连接，螺旋侧轴呈轴线形式结构，螺旋侧轴和粒料之间为线接触作用，螺旋侧轴对粒料具有引导流动效果的同时，对粒料无集中剪切力，不会破坏粒料结构。[0011]进一步的，还包括有旋风冷却桶和振动筛装置，粒料事先依次经由旋风冷却桶、振动筛装置的冷却、分散再转至搅拌冷却装置进行搅拌冷却，多重冷却程序，提升了粒料的冷却速率。旋风冷却桶、振动筛装置、搅拌冷却装置这三个生产环节中分别引入了空调冷风和冷水循环系统设置比平时冷却料粒时间节省了20-35%，空调冷风和冷水降温效果好减少料粒毒气排放时间增加环保效果也提高生产效果。[0012]进一步的，所述旋风冷却桶的冷却桶直接由冷水层构成，冷水层内存在有供冷水循环流动的流动通道，通过进水口为冷水层提供冷却水，冷却水通过流动通道流转再由出水口排出，即冷却桶直接由可流动转换的冷却水包覆构成，冷却桶长期具有优异的保冷效果，冷却桶内为冷空腔，塑料颗粒由进料口进入时，能够迅速的被冷空腔环境冷却，冷却效率高；同时，冷却桶的底部设为圆锥形出料部，并且横设有多个平行排布的冷水支管，冷水支管将圆锥形出料部分化为多个出料间隙，塑料颗粒的出料路径分化，使得塑料颗粒的冷却流转路径加长化、曲折化，进一步的提升塑料颗粒与冷却水的接触冷却作用几率和时间，提升颗粒冷却效果，而且冷水支管对塑料颗粒起到分流分散效果，使塑料颗粒分散式出料排出，不仅提升塑料颗粒与冷水支管的冷却接触面积，提升分散冷却效果，还能够避免塑料颗粒集中挤出排料造成的颗粒粘结现象。进一步的，冷却桶的顶部设有冷风进风口和排气口，通过冷风进风口可向冷空腔内辅助吹送空调冷风，冷风进风口和排气口之间形成空调冷风流转路径，空调冷风吸收了塑料颗粒热量后的热气会迅速由排气口排出，冷风进风口的辅助冷却进一步的提升了对塑料颗粒的冷却效率。[0013]进一步的，所述振动筛装置的空调箱将进入箱体内的冷风与外界相互隔离，以保持冷风的冷却温度状态，避免冷风受外界温度影响而造成冷却效果下降的情况，有效的对筛面板上的粒料进行冷风冷却作用，空调箱还设有冷风风扇，冷风风扇能够加速冷风对于粒料的流动速度，提升冷风对粒料的冷却速率;振动器的振动作用能够使得粒料在筛面板上快速分散，避免粒料堆积，分散的粒料和冷风之间的接触面积增大，进一步的提升了冷风对粒料的冷却效率;同时，筛面板的进料端是设为了冷却部，冷却部是由流动的冷却水进行冷却，具有流动冷却效果，能够对卸下的高温粒料进行快速冷却，从而避免了高温粒料下料时不及时散热造成的粘结现象。附图说明[GGM]图1是本发明实施例旋风冷却桶和振动筛装置的连接示意图。[G015]图2是本发明实施例振动筛装置的筛面板的结构示意图。[0016]图3是本发明实施例旋风冷却桶的圆锥形出料部的俯视图。[0017]图4是本发明实施例搅拌冷却装置的结构示意图。[0018]图5是本发明实施例搅拌冷却装置的剖面示意图。具体实施方式[0019]现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。[0020]参考图1至图5，本发明实施例揭示的是，一种粒料冷却装置，包括旋风冷却桶1、振动筛装置2和搅拌冷却装置3,所述旋风冷却桶1的出料口与所述振动筛装置2的进料端相通，所述振动筛装置2的出料端与所述搅拌冷却装置3的进料口相通。[0021]所述旋风冷却桶1包括冷却桶，所述冷却桶由冷水层丨丨构成，所述冷水层11内设有供冷水循环流动的流动通道，所述冷水层11设有与流动通道相连通的进水口12和出水口13;所述流动通道内位于冷水层的上部和下部之间设有隔层;所述进水口为两个，一个进水口与冷水层的上部连通，一个进水口与冷水层的下部连通;所述出水口为两个，一个出水口与冷水层的上部连通，一个出水口与冷水层的下部连通;冷却桶的桶腔形成冷空腔;所述冷却桶的顶部设有与冷空腔相连通的冷风进风口14和排气口15，所述排气口15环绕所述冷风进风口14排布;所述冷却桶的上部开设有与冷空腔相连通的进料口16;所述冷却桶的下部设为圆锥形出料部，所述圆锥形出料部的窄口底端设有与冷空腔相连通的出料口17;所述圆锥形出料部内横设有多个冷水支管18,各冷水支管18相互平行排列，各冷水支管I8之间形成出料间隙19,所述出料间隙19与出料口17连通，各所述冷水支管18分别与圆锥形出料部的冷水层的流动通道相连通。[0022]所述振动筛装置2包括筛面板21和振动器22，所述振动器22驱动所述筛面板21振动输送，所述筛面板21顺沿粒料的输送方向划分为冷却部和筛网部，所述冷却部占所述筛面板面积的五分之三，所述冷却部设有冷水循环管道，所述冷水循环管道由一条冷水管道蛇形盘绕而成，所述冷水管道的一端为进水端，另一端为出水端;所述筛网部设有网孔;还包括空调箱23，所述空调箱23上设有冷风进风通道和冷风送风口，所述冷风送风口位于所述筛面板的上方，冷风送风口上还设有冷风风扇24,所述冷风风扇24的送风方向正对所述筛面板21。[0023]所述搅拌冷却装置3包括搅拌桶31、穿设于搅拌桶内的搅拌轴32和驱动所述搅拌轴旋转的电机33,所述搅拌轴32上设有搅拌结构，所述搅拌结构为以搅拌轴为中心轴螺旋盘绕而成的螺旋侧轴34，所述螺旋侧轴34与所述搅拌轴32之间通过连接支杆连接;所述搅拌桶31的顶部设有冷风进入口35和第一排风口36，所述搅拌桶31的右侧边上设置有进料口37，所述搅拌桶的左侧边设置有第二排风口38，所述搅拌桶的底部设有出料口39;所述搅拌桶的桶壁设有冷却层40，所述冷却层40内设有冷水流通腔道，所述冷却层设有与所述冷水流通腔道连通的入水口41和排水口42。[0024]综上所述设计的粒料冷却装置，将旋风冷却桶的进料口与造粒机的出料口安装连通以使用，结构简单，具有加速冷却效果，实用性强。[0025]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

权利要求：1.一种粒料冷却装置，其特征在于:包括搅拌冷却装置，所述搅拌冷却装置包括搅拌桶、穿设于搅拌桶内的搅拌轴和驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述搅拌轴上设有搅拌结构，所述搅拌结构为以搅拌轴为中心轴螺旋盘绕而成的螺旋侧轴，所述螺旋侧轴与所述搅拌轴之间通过连接支杆连接;所述搅拌桶的顶部设有冷风进入口和第一排风口，所述搅拌桶的右侧边上设置有进料口，所述搅拌桶的左侧边设置有第二排风口，所述搅拌桶的底部设有出料口；所述搅拌桶的桶壁设有冷却层，所述冷却层内设有冷水流通腔道，所述冷却层设有与所述冷水流通腔道连通的入水口和排水口。2.根据权利要求1所述的粒料冷却装置，其特征在于:还包括旋风冷却桶和振动筛装置，所述旋风冷却桶的出料口与所述振动筛装置的进料端相通，所述振动筛装置的出料端与所述搅拌冷却装置的进料口相通。3.根据权利要求2所述的粒料冷却装置，其特征在于:所述旋风冷却桶包括冷却桶，所述冷却桶由冷水层构成，所述冷水层内设有供冷水循环流动的流动通道，所述冷水层设有与流动通道相连通的进水口和出水口，冷却桶的桶腔形成冷空腔;所述冷却桶的顶部设有与冷空腔相连通的冷风进风口和排气口，所述排气口环绕所述冷风进风口排布;所述冷却桶的上部开设有与冷空腔相连通的进料口；所述冷却桶的下部设为圆锥形出料部，所述圆锥形出料部的窄口底端设有与冷空腔相连通的出料口；所述圆锥形出料部内横设有多个冷水支管，各冷水支管相互平行排列，各冷水支管之间形成出料间隙，所述出料间隙与出料口连通，各所述冷水支管分别与圆锥形出料部的冷水层的流动通道相连通。4.根据权利要求3所述的粒料冷却装置，其特征在于:所述流动通道内位于冷水层的上部和下部之间设有隔层;所述进水口为两个，一个进水口与冷水层的上部连通，一个进水口与冷水层的下部连通;所述出水口为两个，一个出水口与冷水层的上部连通，一个出水口与冷水层的下部连通。5.根据权利要求2所述的粒料冷却装置，其特征在于:所述振动筛装置包括筛面板和振动器，所述振动器驱动所述筛面板振动输送，所述筛面板顺沿粒料的输送方向划分为冷却部和筛网部，所述冷却部设有冷水循环管道，所述冷水循环管道由一条冷水管道蛇形盘绕而成，所述冷水管道的一端为进水端，另一端为出水端;所述筛网部设有网孔;还包括空调箱，所述空调箱上设有冷风进风通道和冷风送风口，所述冷风送风口位于所述筛面板的上方，冷风送风口上还设有冷风风扇，所述冷风风扇的送风方向正对所述筛面板。^6.根据权利要求5所述的粒料冷却装置，其特征在于:所述冷却部占所述筛面板面积的五分之三。

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