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申请/专利权人：湖北华强科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置及工艺，它包括固定支座，所述固定支座的中心部位固定安装有喷咀，所述喷咀的底部定位安装在紧固板的中心部位，所述紧固板的底部设置有固定板，所述固定板、紧固板和固定支座通过螺钉固定连接；所述固定支座的顶部固定有引流板，所述引流板的顶部固定有支座，在支座的中心部位固定有气咀，所述紧固板的中心部位固定有引流套，所述固定板的内部并位于引流套的外部安装有保护套，所述保护套以及贯穿固定板的侧壁上加工有排气道。通过改变型腔底部压差的工艺方法，有效解决了型腔底部无法进行喷砂的问题。

主权项：1.一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置进行喷砂的工艺，所述小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置包括固定支座（6），所述固定支座（6）的中心部位固定安装有喷咀（7），所述喷咀（7）的底部定位安装在紧固板（8）的中心部位，所述紧固板（8）的底部设置有固定板（9），所述固定板（9）、紧固板（8）和固定支座（6）通过螺钉（5）固定连接；所述固定支座（6）的顶部固定有引流板（4），所述引流板（4）的顶部固定有支座（3），在支座（3）的中心部位固定有气咀（1），所述紧固板（8）的中心部位固定有引流套（11），所述固定板（9）的内部并位于引流套（11）的外部安装有保护套（10），所述保护套（10）以及贯穿固定板（9）的侧壁上加工有排气道（12）；所述引流套（11）通过安装在紧固板（8）侧壁上的紧固螺钉（13）固定，并与喷咀（7）相对接；所述支座（3）上加工有磨料入口（2）；所述引流板（4）和喷咀（7）相连通，并在其配合的位置构成锥形负压腔（14）；所述保护套（10）和引流套（11）之间采用间隙配合，并形成环形空腔；所述引流套（11）伸出保护套（10）；用于对口径小、型腔深的盲孔模芯进行喷砂处理；其特征在于，所述工艺包括以下步骤：Step1：接通干式喷砂机的电源、气源，调整喷砂机气源压力；Step2：加入磨料；Step3：安装喷头；Step4：将待喷砂的冻干胶塞模芯放置在喷砂机内部工作台上，关闭喷砂机侧门；Step5：启动喷砂机，开始喷砂处理；Step6：喷砂工艺完成后，切断电源，切断气源，打开喷砂机侧门，取出工件；所述Step5中喷砂具体操作为向气咀（1）内部通入高压气体射流，喷射至喷咀（7）引出磨料，混合体通过引流套（11）喷射至产品的盲孔最底部，高压混合体在引流套（11）内部压强大于引流套（11）外部压强，使得高压混合体从引流套和产品盲孔之间喷射出来，在混合体流过引流套和产品之间时会对产品内侧臂以及底端区域进行打磨，待喷砂处理10-30S后，使其达到产品工艺要求，混合体将从由保护套（10）和引流套（11）之间的环形腔以及排气道（12）排出。

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