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申请/专利权人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要:本发明公开了一种改善钢轨轨头断面硬度分布的连铸方法及连铸坯,包括结晶器电磁搅拌,二冷电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌,其中,所述结晶器电磁搅拌的搅拌线圈中心磁场强度为0~350×10‑4T;所述二冷电磁搅拌的搅拌线圈中心磁场强度为0~300×10‑4T;所述凝固末端电磁搅拌的搅拌线圈的中心磁场强度为0~400×10‑4T。本发明提供的改善钢轨轨头断面硬度分布的连铸方法,创新性地由连铸阶段切入,前置解决钢轨轨头断面的硬度分布问题。
主权项:1.一种改善钢轨轨头断面硬度分布的连铸方法,其特征在于,包括结晶器电磁搅拌,二冷电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌,其中,所述结晶器电磁搅拌的搅拌线圈中心磁场强度为0~350×10-4T;所述二冷电磁搅拌的搅拌线圈中心磁场强度为0~300×10-4T;所述凝固末端电磁搅拌的搅拌线圈的中心磁场强度为0~400×10-4T;并且,电磁搅拌总磁场强度控制在400×10-4~750×10-4T;所述二冷电磁搅拌的装配位置为距离结晶器液面4000~5000mm的区域;所述凝固末端电磁搅拌的装配位置为距离结晶器液面8000~10000mm的区域;连铸过程中的拉速为0.60~0.70mmin;连铸二冷的二冷比水量为0.27~0.47Lkg钢;连铸的断面为280mm×380mm;基于连铸过程中铸坯断面关键合金元素宏观溶质浓度分布、钢轨中心线轨高方向关键合金元素宏观溶质浓度分布、铸坯凝固组织以及其遗留于钢轨的凝固组织痕迹区域对应关系、以及钢轨中心线轨高方向硬度演变规律,对连铸的参数进行控制;浇铸过程中包钢液过热度为25~35℃。
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