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申请/专利权人：南京迪威尔高端制造股份有限公司

摘要：本发明公开了克服4130锻件裂纹的锻造方法，包括预备工作、坯料预处理、坯料在处理、锻件加工成型、正火、奥氏体化与深冷淬火、一次回火、二次回火等锻造步骤，获得锻件。本发明加强了坯料的预处理环节，有效去除坯料内部的间隙、气泡；在升温以及降温环节，采取缓速升温和降温的过程，避免由于温度应力产生的裂痕。并且通入惰性气体，增强表面压强，避免由于组织应力变化产生的外表裂纹。

主权项：1.一种克服4130锻件裂纹的锻造方法，其特征在于：包括步骤一，预备工作：选用4130坯料，选用相应规格的加热炉置于旋转机构上，并对加热炉进行预热；所述4130坯料的组分包括0.11％～0.15％碳、0.30％～0.60％锰、0～0.5％硅、0～0.015％磷、0～0.010％硫、2.00％～2.50％铬、0～0.50％镍、0.87％～1.13％钼，0～0.010％钒、0～0.35％铜、0～0.055％铝，0～0.001％铌，0～0.0005％硼、0～0010％钛，0～00.02％锡，0～0.003％锑，0～0.002％砷，0～0.010％铅,0～0.010％铋，0～0.005％钙，0～0.012％钠，0～2％氢，0～25％氧，其余为Fe；步骤二，坯料预处理：将坯料放入加热炉中，进行加热，加热至1200度；所述步骤二中，加热至1200度包括步骤首先加热至500±10℃并保温至少300分钟，再随炉升温至950±10℃并保温至少600分钟，最后随炉升温至1200±10℃并保温300分钟，升温速度为50±10度时；此时，坯料呈熔融状态，启动旋转机构使得加热炉旋转30分钟，加热炉旋转速度保持30转分，在离心力的作用下将内部气泡、间隙挤压掉，减少内部裂纹的产生；加热炉停止旋转，坯料冷却至室温，冷却时间维持10时，降温速度100度时；步骤三，坯料再处理：将坯料加热至1200度，包括步骤首先加热至400±10℃并保温至少300分钟，再随炉升温至800±10℃并保温至少600分钟，最后随炉升温至1200±10℃并保温300分钟，升温速度为50±10度时；随后进行淬火，淬火时首先水冷至表面温度不高于400度，淬火开始的水温不超过38度；将坯料放入加热炉中进行第三次加热，至1200度，加热过程同二次加热时一致，使用机械臂将坯料取出，按照十字方向进行三次镦粗、拔长和滚圆；然后由终锻温度冷却至室温；所述步骤三中的三次镦粗的镦粗长径比均为1.5，步骤四中的镦粗长径比为2；步骤四，对锻件进行冲盲孔，初加工，使锻件成型；步骤五，正火：将锻件放入温度为500±10℃的加热炉内，在五小时内将炉温加热至900±10℃，保温5.5h以上，然后将锻件取出空冷至室温；步骤六，奥氏体化与深冷淬火：将锻件放入温度为400±10℃的加热炉内，保温半小时；三小时内将炉温加热至900±10℃，保温至少三小时，淬火水冷；步骤七，一次回火：将锻件放入温度为250±10℃的加热炉内，在三小时内将炉温加热至800±10℃，保温至少四小时，然后将锻件取出空冷至室温；步骤八，二次回火：将锻件放入加热炉内，启动加热炉在两小时内将炉温加温至500±10℃，保温至少两小时，然后将锻件取出空冷至室温。

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