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申请/专利权人：中国特种设备检测研究院

摘要：本发明公开了一种热交换器性能测试与能效评价系统，待测平台安装有油水待测换热器和水水待测换热器；热油回路和热水回路的进口分别与两个待测换热器的热侧出口连通；蒸汽回路包括蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器；蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器通过蒸汽提供交换热量；蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器的进口分别与热油回路和热水回路的出口连通，蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器的出口分别与两个待测换热器的热侧进口连通；冷却水回路的出口与两个待测换热器的冷侧进口连通；冷水回路的进口与两个待测换热器的冷侧出口连通，冷水回路的出口与冷却水回路的进口连通；数据采集系统包括多个安装在管路上的检测传感器。

主权项：1.一种热交换器性能测试与能效评价系统，其特征在于，包括：待测平台（1）；所述待测平台（1）安装有油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）；热流体回路；所述热流体回路包括热油回路（2）和热水回路（3）；所述热油回路（2）和所述热水回路（3）的进口分别与所述油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）的热侧出口连通；蒸汽回路（4）；所述蒸汽回路（4）包括蒸汽-油换热器（41）和蒸汽-水换热器（42）；所述蒸汽-油换热器（41）和所述蒸汽-水换热器（42）通过蒸汽提供交换热量；所述蒸汽-油换热器（41）和所述蒸汽-水换热器（42）的进口分别与所述热油回路（2）和所述热水回路（3）的出口连通，所述蒸汽-油换热器（41）和所述蒸汽-水换热器（42）的出口分别与所述油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）的热侧进口连通；冷却水回路（5）；所述冷却水回路（5）的出口与所述油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）的冷侧进口连通；冷水回路（6）；所述冷水回路（6）的进口与所述油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）的冷侧出口连通，所述冷水回路（6）的出口与所述冷却水回路（5）的进口连通；数据采集系统；所述数据采集系统包括多个安装在管路上的检测传感器；所述热油回路（2）包括热油箱（21），所述热油箱（21）的进口与所述油水待测换热器（11）的热侧出口连通，所述热油箱（21）的出口通过热油泵（22）与所述蒸汽-油换热器（41）的进口连通；所述热水回路（3）包括热水箱（31），所述热水箱（31）的进口与所述水水待测换热器（12）的热侧出口连通，所述热水箱（31）的出口通过热水泵（32）与所述蒸汽-水换热器（42）的进口连通；所述冷却水回路（5）包括冷水-冷却水换热器（51），所述冷水-冷却水换热器（51）的进口与所述冷水回路（6）的出口连通，出口与所述油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）的冷侧进口连通；所述冷水回路（6）包括冷水箱（61）；所述冷水箱（61）的进口与所述油水待测换热器（11）和水水待测换热器（12）的冷侧出口连通，所述冷水箱（61）的出口通过冷水水泵（62）与所述冷水-冷却水换热器（51）的进口连通；测试系统由蒸汽回路（4）、热流体回路、冷水回路（6）、冷却水回路（5）构成，通过蒸汽回路（4）对热流体回路进行加热，通过冷却水回路（5）对冷水回路（6）进行冷却，热流体回路工质与冷水回路（6）工质以一定流量、温度流入待测换热器进行热量交换；蒸汽回路（4）的蒸汽由蒸汽发生装置提供，压力不高于1.6MPa，蒸汽温度不高于204℃，蒸汽回路设计热负荷为2800KW；热流体回路由热水回路（3）与热油回路（2）构成，其中热水回路（3）的水流量0-200m3h，热水温度通过控制蒸汽回路流量进行调节，温度调节范围50-60℃，热油回路的油流量0-200m3h，热油温度通过控制蒸汽回路流量进行调节，温度调节范围50-100℃；冷水回路（6）工质为水，水流量0-200m3h，温度调节范围为10-30℃；冷却水回路（5）工质为水，水流量0-200m3h，冷却水回路（5）工质由冷却塔装置进行冷却；待测平台（1）放置待测换热器，通过调节工质流程回路中流量、温度，实现流入待测换热器的冷热两端入口流量、温度的匹配；在待测换热器入口流量、温度固定时，待测换热器性能测试与能效评价系统自动采集流量、温度、压力数据，通过热平衡判定实现数据记录、数据处理、数据分析及热交换器性能测试与能效评价的报告出具；所述数据采集系统包括温度传感器、压力传感器、流量传感器和压差传感器；还包括用于控制管路开闭的多个阀门，多个所述阀门通过空压机提供开闭的空气动力；还包括用于排除废液的排污管线；通过本测试系统，能够提供热交换器性能数据及能效等级。

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