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申请/专利权人：中铁四局集团有限公司;中铁四局集团钢结构建筑有限公司

摘要：本发明公开了一种预制公路小箱梁现场浇筑用箱梁模具，涉及箱梁浇筑技术领域，包括外模具组件与内模具组件，所述外模具组件与内模具组件之间形成用于浇筑箱梁的模具腔；所述外模具组件包括呈对称布设的两列外模板拼装模块，各列外模板拼装模块分别包括呈矩阵式拼接排布的外模板本体；所述外模具组件还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动两侧外模板拼装模块同步靠近或远离；对于每列的所述外模板拼装模块，其首尾两端的外模板本体分别与拼装模板连接，其中，首尾两端的外模板本体与拼装模板布设于底架上，位于中间位置的外模板本体布设于基座上；所述底架上还布设有第二驱动机构。

主权项：1.一种预制公路小箱梁现场浇筑用箱梁模具，包括外模具组件与内模具组件，所述外模具组件与内模具组件之间形成用于浇筑箱梁的模具腔；其特征在于，所述外模具组件包括呈对称布设的两列外模板拼装模块，各列外模板拼装模块分别包括呈矩阵式拼接排布的外模板本体（1）；所述外模具组件还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动两侧外模板拼装模块同步靠近或远离；对于每列的所述外模板拼装模块，其首尾两端的外模板本体（1）分别与拼装模板（103）连接，其中，首尾两端的外模板本体（1）与拼装模板（103）布设于底架（2）上，位于中间位置的外模板本体（1）布设于基座（201）上；所述底架（2）上还布设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动拼装模板（103）朝向远离外模板本体（1）的方向靠近或远离；通过第二驱动机构驱动拼装模板（103）朝向远离外模板本体（1）的方向移动预设距离，而后将加长的外模板安装于拼装模板（103）与外模板本体（1）之间即可；所述拼装模板（103）上开设用于嵌设装配式模块（4）的第一通槽（102），装配式模块（4）上开设用于嵌设堵板（402）的第二通槽（401）；所述内模具组件包括两组呈对称布设的下侧模（501），两组下侧模（501）顶端与上侧模（502）的一端铰接，内模具组件还包括布设于两组下侧模（501）之间的主梁（505），主梁（505）两侧呈对称布设有楔形模座（508）；工作状态时，两组所述上侧模（502）的另一端贴合，楔形模座（508）远离主梁（505）的一端与下侧模（501）底端贴合，上侧模（502）、下侧模（501）、主梁（505）与楔形模座（508）围合形成封闭式的支撑框体；两组下侧模（501）内侧铰接布设有斜向油缸（503），斜向油缸（503）的伸缩端与上侧模（502）铰接；所述下侧模（501）底端铰接布设有连杆（504），连杆（504）的另一端与楔形模座（508）铰接，其中一组下侧模（501）内侧布设有水平油缸（5），水平油缸（5）的伸缩端与另一组下侧模（501）铰接；所述主梁（505）内两端布设有竖向油缸（506），竖向油缸（506）的伸缩端连接有滚轮（507）；浇筑完成后，通过斜向油缸（503）的收缩，使得上侧模（502）围绕与下侧模（501）的铰接点旋转，最终旋转至与下侧模（501）至近乎平行状态；水平油缸（5）收缩使得下侧模（501）向主梁（505）靠拢，在水平油缸（5）收缩过程中，带动连杆（504）发生转动，从而使得主梁（505）在竖直方向向上位移；主梁（505）内的竖向油缸（506）顶升，使得滚轮（507）伸出至主梁（505）下方，竖向油缸（506）持续顶升，整个内模具组件升高，通过施加水平外力，将内模具组件从混凝土箱梁的内腔中抽出。

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