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申请/专利权人：山东顺新复合材料有限公司

摘要：本发明涉及冷却控制技术领域，具体涉及一种预涂膜生产内部冷却控制方法，本发明通过预涂膜生产线上的检测点实时监测关键参数，分析影响温度的关键影响因子信息，得到影响因子系数，结合影响因子系数对预涂膜生产过程中的温度状态进行实时监测和分析，得到温变系数，以此准确预测复合温度变化，一旦检测到复合温度异常，立即启动冷却控制设备，自动调控冷却设备的水流量和水温，确保温度稳定，此外，再进行复验分析若不合格则触发二次调控，自动调整挤出机和辊筒的加热功率，直至温度达标，从而实现了利用智能化的调控策略对预涂膜生产温度的冷却精确控制，避免高温对产品质量的影响，提升了生产效率和产品质量。

主权项：1.一种预涂膜生产内部冷却控制方法，其特征在于，包括：步骤一：检测点布设：在预涂膜生产线上布设检测点，具体的布设过程如下：获取预涂膜生产线上挤出机模口和辊筒的形状、尺寸以及位置信息，分别以挤出机模口和辊筒的中心点为基准点，确定各自的监测范围，分别以预设长度为半径画圆，将圆面积作为挤出机模口和辊筒对应的监测范围，并将监测范围进行放射状布设，以基准点为起点，向四周辐射出若干条射线，并在射线上设置检测点，由此得到若干个检测点a，获取挤出机模口和辊筒的表面积，分别将挤出机模口和辊筒的表面积划分为等大的网格，并在每个网格的中心设置检测点，由此得到若干个检测点b；步骤二：影响因子分析：对预涂膜生产过程中对应的影响因子信息进行监测，由此对预涂膜生产过程中对应的影响因子进行分析处理，具体的分析过程如下：通过获取当前监测时间段内预涂膜生产过程中各检测点a对应的温度，将当前监测时间段内各检测点a对应的温度从小到大进行排序，得到当前监测时间段内各检测点a对应的温度序列，并从中提取众数对应温度和中位数对应温度的数值，并将其分别标定为众温值Ctemperi和中温值Wtemperi，依据设定的计算模型：由此得到温度影响值WDZ，其中，e表示自然常数，i表示当前监测时间段内的各监测时间点，且i＝1，2，3…n，n表示为监测时间点的总数，取值为正整数，a1、a2分别表示设定的权值系数；通过获取当前监测时间段内预涂膜生产过程中的运时值、运速值和运率值，并分别标定为Sranluei、Tranluei和Lranluei，依据设定的计算模型：由此得到运行影响值YXZ，其中，Tranlue*和Lranlue*分别表示参考运速值和参考运率值，a3、a4和a5分别表示设定的权值系数；提取温度影响值WDZ和运行影响值YXZ的数值进行归一化处理，依据公式：δ＝WDZ×η1+YXZ×η2，得到影响因子系数δ，其中，η1和η2分别表示为温度影响值和运行影响值的权重系数；步骤三：温度状态监测分析：对预涂膜生产过程中对应的温度状态信息进行监测，同时基于影响因子系数，由此对预涂膜生产过程中对应的温度状态进行分析处理，具体的分析过程如下：通过获取当前监测时间段内预涂膜生产过程中各检测点b对应的温度，并将其标记为检温值Jwzik，从云数据库中提取预涂膜生产过程中各检测点b对应的标准温度，作为预涂膜生产过程中各检测点b对应的参考温度，并将其标记为参考检温值Jwzik*；依据公式：得到温变系数WGZ，其中，wpzik表示温度评估指数，u表示自然常数，k表示挤出机模口和辊筒的编号，k＝1，2，当k＝1时，则表示为挤出机模口，当k＝2时，则表示为辊筒，λ1、λ2分别表示设定的权值系数；步骤四：温度状态判定分析：基于预涂膜生产过程中对应的温变系数，由此对预涂膜生产过程中对应的复合温度状态进行判定分析，得到复合温度异常信号；步骤五：冷却控制执行：基于复合温度异常信号，由此对预涂膜生产过程中对应的温度进行冷却控制分析，据此触发冷却调控指令，依据触发的冷却调控指令，则对冷却设备的水流量和水温进行自动调控；步骤六：复验分析：对预涂膜生产过程中冷却调控后对应的温度进行复验分析，得到复验不合格信号，依据复验不合格信号，由此触发二次冷却调控指令，依据触发的二次冷却调控指令，则对挤出机和辊筒的加热功率进行自动调控。

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