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申请/专利权人：朱浩波

摘要：本发明涉及圆锥滚子成型技术领域，具体为一种圆锥滚子四工位精密成型系统，包括底座；还包括：两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板均与所述底座固定连接；顶板，所述顶板固定连接于两个所述支撑板的顶部；底板，所述底板滑动安装于两个所述支撑板之间；气缸，所述气缸安装于所述底座的顶部；固定框，所述固定框固定连接于所述底板的顶部，通过第二电机带动螺纹杆转动，可实现带动两个活动板相互靠近，可实现连板带动导向辊向滚子胚体的方向运动，并将其拨动至圆柱的顶部中心处，达到纠偏的目的，可有效的防止滚子胚体的中心偏移，以解决上述背景技术中提出的以往圆锥滚子的两端夹持中心处精确度较低，容易造成资源浪费的问题。

主权项：1.一种圆锥滚子四工位精密成型系统，包括底座1；其特征在于：还包括：两个对称设置的支撑板2，两个所述支撑板2均与所述底座1固定连接；顶板3，所述顶板3固定连接于两个所述支撑板2的顶部；底板4，所述底板4滑动安装于两个所述支撑板2之间；气缸5，所述气缸5安装于所述底座1的顶部；固定框6，所述固定框6固定连接于所述底板4的顶部，所述气缸5的输出端与所述固定框6的底部固定连接；所述固定框6内安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有圆柱8，所述圆柱8与所述固定框6转动连接，所述圆柱8的顶部放置有滚子胚体9，所述滚子胚体9的外侧设置有纠偏机构；所述纠偏机构包括安装框10，所述安装框10上转动连接有两个对称设置的螺纹杆11，两个所述螺纹杆11的同一端均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，所述安装框10的内壁滑动连接有两个对称设置的活动板12，两个所述活动板12均与两个所述螺纹杆11螺纹连接，上侧所述活动板12上的螺纹方向与下侧所述活动板12上的螺纹方向相反，两个所述活动板12的一侧均设置有两个对称的连板13，两个所述活动板12上均开设有两个导向槽30，各组所述连板13均通过导向轴29与相邻所述导向槽30活动连接，各组所述连板13均与所述安装框10的内部活动连接，各组所述连板13靠近所述滚子胚体9的一端均转动连接有导向辊14，各组所述导向辊14均与所述滚子胚体9的外壁相接触，所述安装框10的前壁安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴与相邻所述螺纹杆11的一端固定连接；所述顶板3上滑动连接有第一T形板16，所述第一T形板16与所述顶板3之间安装有第一弹簧17，所述第一T形板16的底部转动连接有转动板18，所述转动板18位于所述滚子胚体9的中心正上方，所述第一T形板16的一侧设置有抛光装置19；所述固定框6的外壁上滑动连接有套板20，所述套板20均匀通过多组连接杆21与安装框10固定连接，所述安装框10的侧壁上设置有收集机构；所述收集机构包括两个对称设置的半圆框23，两个所述半圆框23均与所述安装框10的侧壁活动连接，两个所述半圆框23的底部均安装有第二弹簧22，两个所述第二弹簧22的底端均与所述安装框10的顶部固定连接，所述套板20的底部一侧设置有收缩机构；两个所述半圆框23的底端正下方均设置有竖杆28，两个所述竖杆28均与所述底板4固定连接；两个所述竖杆28的相背侧均设置有储料框27，两个所述储料框27均位于相邻所述半圆框23斜面端的正下方；两个所述竖杆28的顶端均为半圆形设计。

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