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申请/专利权人:上海沃骋有色金属有限公司
摘要:本发明涉及石油焦生产技术领域,具体涉及一种石油焦掺配自动化配料的配料方法。本发明提供一种石油焦掺配自动化配料的配料方法,包括:自动配料下料机构,所述自动配料下料机构包括用于自动化配料的两个抽料泵、两个用于盛放原料的盛放框,所述盛放框内设置有用于出料的第一推料板,所述第一推料板与盛放框内壁共同设置有出料动力源。通过自动配料下料机构中的防粘黏组件,在第一推料板下料的过程中与第一推料板下料完成后和复位的过程中,防粘液会通过涂抹海绵涂抹在盛放框的内壁,以防止原料粘附在盛放框内壁,这有助于保持盛放框的清洁,减少每次配料时的残留问题,从而提高配料的准确性和一致性。
主权项:1.一种石油焦掺配自动化配料的配料方法,其特征在于,包括:自动配料下料机构(3),所述自动配料下料机构(3)包括两个抽料泵(31)和处于抽料泵(31)上方、两个用于盛放原料的盛放框(32),所述盛放框(32)内设置有用于出料的第一推料板(33),所述第一推料板(33)与盛放框(32)内壁共同设置有出料动力源(34),所述自动配料下料机构(3)还包括用于防止盛放框(32)粘黏的防粘黏组件(35)和用于检测盛放框(32)内是否粘黏的检测组件(36),所述防粘黏组件(35)包括在盛放框(32)外设置的、用于向盛放框(32)内壁涂抹防粘液的涂抹海绵,所述检测组件(36)通过反馈盛放框(32)重量以检测盛放框(32)内是否粘黏有原料;原料补充机构(4),所述原料补充机构(4)包括用于补充原料的补充腔(41),所述补充腔(41)的内壁滑动连接有补充框(42),所述补充腔(41)的底端设置有用于根据检测组件(36)检测出所粘黏原料的重量调节需要添加原料的重量;S1、通过自动配料下料机构(3)将未混合的原料自动配料,并将未混合的原料逐一下料;S2、通过设置的防粘黏组件(35),在每次下料时对盛放框(32)内壁涂抹防粘液;S3、在每次下料后通过检测组件(36)自动检测盛放框(32)内是否粘黏原料;S4、当通过检测组件(36)检测到盛放框(32)内粘黏有原料时,并通过检测组件(36)检测出所粘黏原料的重量,然后通过原料补充机构(4)将所粘黏的原料进行补充。
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