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申请/专利权人：广东东箭汽车科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种五金管材双头胀管设备，包括用于在胀型过程中压紧五金管材的压紧机构和用于对五金管材的端部进行胀型的胀型机构，胀型机构为两个且分别设于压紧机构的两侧，压紧机构中包括用于压紧横置的五金管材的压紧件和用于控制压紧件的开合的压紧驱动装置，各胀型机构均包括胀型模具和驱动胀型模具朝向或远离压紧机构运动的胀型驱动装置。此种五金管材双头胀管设备中，两个胀型机构分别设置在压紧机构的两侧，在胀型过程中，五金管材横置，压紧机构可以保证五金管材放置的稳定性，两个胀型机构可以同时从五金管材的两侧对五金管材进行胀型，两端同步胀型能够极大缩短五金管材双头胀型所需的时间，提高五金管材双头胀型工序的效率。

主权项：1.一种五金管材双头胀管设备，其特征在于，包括用于在胀型过程中压紧五金管材的压紧机构（1）和用于对五金管材的端部进行胀型的胀型机构（2），所述胀型机构（2）为两个且分别设于所述压紧机构（1）的两侧，所述压紧机构（1）中包括用于压紧横置的五金管材的压紧件和用于控制所述压紧件的开合的压紧驱动装置（11），各所述胀型机构（2）均包括胀型模具和驱动所述胀型模具朝向或远离所述压紧机构（1）运动的胀型驱动装置（21）；所述压紧件包括压紧下模具（13）、设于所述压紧下模具（13）上方的压紧上模具（12），所述压紧驱动装置（11）为压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆固定连接所述压紧上模具（12），所述压紧油缸的缸体固定连接于油缸固定座（14）上，所述油缸固定座（14）上设有导向柱（15），所述压紧上模具（12）滑动连接于所述导向柱（15）；所述压紧机构（1）的后方还设有接料板（4），所述接料板（4）相对于水平面倾斜设置，且所述接料板（4）的高位端为靠近所述压紧机构（1）的一端，所述接料板（4）的高位端边缘与所述压紧件中的所述压紧下模具（13）相贴合；所述五金管材双头胀管设备还包括用于朝向所述压紧机构（1）送料的送料机构（3），所述送料机构（3）设于所述压紧机构（1）的前方，所述送料机构（3）包括送料架（31）和用于驱动所述送料架（31）朝向或远离所述压紧机构（1）运动的送料驱动装置（32），所述送料架（31）上设有用于横置五金管材的送料槽（311），在所述送料架（31）上设置翻转机构，以控制所述送料槽（311）进行翻转，从而可以使五金管材直接落入所述压紧件中；所述送料机构（3）还包括装料架（33），所述装料架（33）上设有用于盛放五金管材的装料槽，所述装料槽设于所述送料架（31）的上方，所述装料架（33）上设有用于五金管材下落的通道，所述通道上设有用于封住或打开所述通道底端开口的锁止件，所述通道为沿竖直方向延伸的通道，若干个五金管材沿竖直方向依次设置于所述通道中，所述锁止件包括定时装置，以使所述锁止件每次打开的时间与一个五金管材经过所述锁止件的时长相对应，所述锁止件上还设置启动按钮，每启动一次，掉落一个五金管材于所述送料架（31）上；所述装料架（33）包括两个相对设置的第一立板，所述装料槽设于所述第一立板上，两个所述第一立板的间距可调；所述送料架（31）包括两个第二立板，所述送料槽（311）设于所述第二立板上，两个所述第二立板的间距可调；所述五金管材双头胀管设备还包括：控制器；控制连接所述控制器的第一位置检测传感器，用于在监测到所述送料架（31）运动到预设送料位置向所述控制器发送第一感应信号，所述控制器能够在接收到所述第一感应信号时控制所述压紧驱动装置（11）驱动所述压紧件压紧五金管材；控制连接所述控制器的第二位置检测传感器，用于在监测到所述压紧件运动到预设压紧位置时向所述控制器发送第二感应信号，所述控制器能够在接收到所述第二感应信号时控制所述送料驱动装置（32）驱动所述送料架（31）归位；控制连接所述控制器的第三位置检测传感器，用于在监测到所述送料架（31）归位时向所述控制器发送第三感应信号，所述控制器能够在接收到所述第三感应信号时控制所述胀型驱动装置（21）驱动所述胀型模具对五金管材进行胀型；控制连接所述控制器的第四位置检测传感器，用于在监测到所述胀型模具运动到预设胀型位置时向所述控制器发送第四感应信号，所述控制器能够在接收到所述第四感应信号时控制所述胀型驱动装置（21）驱动所述胀型模具归位；控制连接所述控制器的第五位置检测传感器，用于在监测到所述胀型模具归位时向所述控制器发送第五感应信号，所述控制器能够在接收到所述第五感应信号时控制所述压紧驱动装置（11）驱动所述压紧件归位；控制连接所述控制器的第六位置检测传感器，用于在监测到所述压紧件归位时向所述控制器发送第六感应信号，所述控制器能够在接收到所述第六感应信号时控制所述送料驱动装置（32）驱动所述送料架（31）送料；所述胀型驱动装置（21）为胀型油缸，所述胀型油缸的活塞杆通过长度可调的调节螺栓轴（22）连接所述胀型模具；所述胀型模具包括模具固定座（23）和模具本体（24），所述模具固定座（23）连接于所述调节螺栓轴（22），所述模具固定座（23）的底部滑动连接于导轨（25）上，在所述压紧机构（1）两侧的两个模具本体（24）中，其中一个所述模具本体（24）包括压缩弹簧（241）、第一芯棒（242）和套设在所述第一芯棒（242）外侧的模块（243），所述模块（243）与所述第一芯棒（242）之间形成棱型模腔，所述压缩弹簧（241）套设在第一导向柱上，所述第一导向柱固定于所述模具固定座（23）中的导向套中，且所述第一导向柱贯穿模块（243）的底座，另一个所述模具本体（24）包括第二芯棒（244），所述模具固定座（23）上设置导向套，以安装该第二芯棒（244）；所述五金管材双头胀管设备还包括机架（5），所述机架（5）上设置冷却风扇（7），以对工作中的驱动装置进行散热。

全文数据：五金管材双头胀管设备技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种五金管材双头胀管设备。背景技术[0002]汽车尾门自动开关门的电动撑杆已广泛运用，逐渐发展为标配产品，该产品中的“下导管”零配件等五金管材需要设备配备模具来进行双头胀型，以满足产品的结构所需。[0003]目前，对于五金管材双头胀型的一种典型的实现方式中，待加工的五金管材立置在加工设备中，加工设备通过模具对五金管材的一端进行胀型，然后，手动上下调转五金管材，加工设备通过模具对五金管材的另一端进行胀型。[0004]然而，此种胀型操作中，由于需要两端依次进行胀型，且需要人工调转五金管材，胀型效率较低。[0005]因此，如何提高双头胀型效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容[0006]有鉴于此，本发明的目的是提供一种五金管材双头胀管设备，其进行双头胀型的效率较高。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]一种五金管材双头胀管设备，包括用于在胀型过程中压紧五金管材的压紧机构和用于对五金管材的端部进行胀型的胀型机构，所述胀型机构为两个且分别设于所述压紧机构的两侧，所述压紧机构中包括用于压紧横置的五金管材的压紧件和用于控制所述压紧件的开合的压紧驱动装置，各所述胀型机构均包括胀型模具和驱动所述胀型模具朝向或远离所述压紧机构运动的胀型驱动装置。[0009]优选地，还包括用于朝向所述压紧机构送料的送料机构，所述送料机构设于所述压紧机构的前方，所述送料机构包括送料架和用于驱动所述送料架朝向或远离所述压紧机构运动的送料驱动装置，所述送料架上设有用于横置五金管材的送料槽。[0010]优选地，所述送料机构还包括装料架，所述装料架上设有用于呈放五金管材的装料槽，所述装料槽设于所述送料架的上方，所述装料架上设有用于五金管材下落的通道，所述通道上设有用于封住或打开所述通道底端开口的锁止件。[0011]优选地，所述装料架包括两个相对设置的第一立板，所述装料槽设于所述第一立板上，两个所述第一立板的间距可调。[0012]优选地，所述送料架包括两个第二立板，所述送料槽设于所述第二立板上，两个所述第二立板的间距可调。[0013]优选地，所述压紧机构的后方还设有接料板，所述接料板相对于水平面倾斜设置，且所述接料板的高位端为靠近所述压紧机构的一端，所述接料板的高位端边缘与所述压紧件相贴合。[0014]优选地，还包括：[0015]控制器；[0016]控制连接所述控制器的第一位置检测传感器，用于在监测到所述送料架运动到预设送料位置向所述控制器发送第一感应信号，所述控制器能够在接收到所述第一感应信号时控制所述压紧驱动装置驱动所述压紧件压紧五金管材；[0017]控制连接所述控制器的第二位置检测传感器，用于在监测到所述压紧件运动到预设压紧位置时向所述控制器发送第二感应信号，所述控制器能够在接收到所述第二感应信号时控制所述送料驱动装置2驱动所述送料架归位；[0018]控制连接所述控制器的第三位置检测传感器，用于在监测到所述送料架归位时向所述控制器发送第三感应信号，所述控制器能够在接收到所述第三感应信号时控制所述胀型驱动装置2驱动所述胀型模具对五金管材进行胀型；[0019]控制连接所述控制器的第四位置检测传感器，用于在监测到所述胀型模具运动到预设胀型位置时向所述控制器发送第四感应信号，所述控制器能够在接收到所述第四感应信号时控制所述胀型驱动装置2驱动所述胀型模具归位；[0020]控制连接所述控制器的第五位置检测传感器，用于在监测到所述胀型模具归位时向所述控制器发送第五感应信号，所述控制器能够在接收到所述第五感应信号时控制所述压紧驱动装置驱动所述压紧件归位；[0021]控制连接所述控制器的第六位置检测传感器，用于在监测到所述压紧件归位时向所述控制器发送第六感应信号，所述控制器能够在接收到所述第六感应信号时控制所述送料驱动装置2驱动所述送料架送料。[0022]优选地，所述胀型驱动装置为胀型油缸，所述胀型油缸的活塞杆通过长度可调的调节螺栓轴连接所述胀型模具。[0023]优选地，所述胀型換具包括検具固定座和模具本体，所述模具固定座连接于所述调节螺栓轴，所述模具固定座的底部滑动连接于导轨上。[0024]优选地，所述压紧件包括压紧下模具、设于所述压紧下模具上方的压紧上模具，所述压紧驱动装置为压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆固定连接所述压紧上模具，所述压紧油缸的缸体固定连接于油缸固定座上，所述油缸固定座上设有导向柱，所述压紧上模具滑动连接于所述导向柱。[0025]本发明提供的五金管材双头胀管设备，包括用于在胀型过程中压紧五金管材的压紧机构和用于对五金管材的端部进行胀型的胀型机构，所述胀型机构为两个且分别设于所述压紧机构的两侧，所述压紧机构中包括用于压紧横置的五金管材的压紧件和用于控制所述压紧件的开合的压紧驱动装置，各所述胀型机构均包括胀型模具和驱动所述胀型模具朝向或远离所述压紧机构运动的胀型驱动装置。[0026]此种五金管材双头胀管设备中，两个胀型机构分别设置在压紧机构的两侧，在胀型过程中，五金管材横置，压紧机构可以保证五金管材放置的稳定性，两个胀型机构可以同时从五金管材的两侧对五金管材进行胀型，两端同步胀型能够极大缩短五金管材双头胀型所需的时间，提高五金管材双头胀型工序的效率，且该设备适用性较好，能够用于所有五金管类件的双头胀型加工，操作方便，可以保证产品品质，降低工作人员作业疲劳度。附图说明[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0028]图1为本发明所提供五金管材双头胀管设备的后视结构图；[0029]图2为本发明所提供五金管材双头胀管设备的前视结构图；[0030]图3为本发明所提供五金管材双头胀管设备中其中一个胀型机构的结构图；[0031]图4为本发明所提供五金管材双头胀管设备中另一个胀型机构的结构图；[0032]图5为本发明所提供五金管材双头胀管设备中送料机构的结构图。[0033]图1至图5中：卜压紧机构，1卜压紧驱动装置，12-压紧上模具，13-压紧下模具，14-油缸固定座，15-导向柱，2-胀型机构，21-胀型驱动装置，22-调节螺栓轴，23-模具固定座，24-模具本体，241-压缩弹簧，242-第一芯棒，243-模块，244-第二芯棒，25-导轨，3-送料机构，31-送料架，311-送料槽，32-送料驱动装置，33-装料架，34-控制杆，35-固定座，4-接料板，5-机架，6-液晶显示屏，7-冷却风扇。具体实施方式[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035]本发明的核心是提供一种五金管材双头胀管设备，其进行双头胀型的效率较高。[0036]请参考图1和图2,图1为本发明所提供五金管材双头胀管设备的后视结构图；图2为本发明所提供五金管材双头胀管设备的前视结构图。[0037]本发明所提供五金管材双头胀管设备中，包括压紧机构1和两个胀型机构2。两个胀型机构2分别设置在压紧机构1的两侧。压紧机构1中包括用于压紧横置的五金管材的压紧件和用于控制该压紧件的开合的压紧驱动装置11，g卩，在该压紧驱动装置11驱动下可以实现压紧件对五金管材的压紧或松开。各胀型机构2中均包括胀型模具和驱动胀型模具朝向或远离压紧机构1运动的胀型驱动装置21。需要说明的是，两个胀型机构2中，胀型模具的胀型型腔可以是相同的，也可以是不同的，可以根据实际情况进行设置。在胀型过程中，压紧机构1压紧五金管材，两个胀型机构2可以同时对五金管材的两端进行胀型。[0038]本实施例中，两个胀型机构2分别设置在压紧机构1的两侧，在胀型过程中，五金管材横置，压紧机构1可以保证五金管材放置的稳定性，两个胀型机构2可以同时从五金管材的两侧对五金管材进行胀型，两端同步胀型能够极大缩短五金管材双头胀型所需的时间，提高五金管材双头胀型工序的效率，且该设备适用性较好，能够用于所有五金管类件的双头胀型加工，操作方便，可以保证产品品质，降低工作人员作业疲劳度。[0039]进一步地，请参考图5，该五金管材双头胀管设备还可以包括送料机构3，送料机构3设置在压紧机构1的前方。送料机构3用于朝向压紧机构1送料。送料机构3具体包括送料架31和用于驱动送料架31朝向或远离压紧机构1运动的送料驱动装置32,送料架31上设有用于横置五金管材的送料槽311。通过送料驱动装置32的驱动可以使送料架31朝向压紧件运动，直至将五金管材送至压紧件上，五金管材落至压紧件上后再通过送料驱动装置32驱动送料架31远离压紧机构1运动，压紧件上落入五金管材后，压紧驱动装置11驱动压紧件对五金管材进行夹紧操作。本实施例中，送料机构3的设置可以实现送料的安全性，避免工作人员直接手动送料，可以防止压紧件故障而伤害工作人员。[0040]优选地，在送料架31上可以设置翻转机构，以控制送料架31的送料槽311进行翻转，从而可以使五金管材直接落入压紧件中，此时，送料架31可以在压紧件压紧之前归位。又或者，送料架31将五金管材送至压紧件上时，压紧件先将五金管材压紧，然后送料架31再撤出压紧件，通过送料架31与压紧件的配合实现五金管材在送料架31上的卸料。[0041]进一步地，该送料机构3还可以包括装料架33,装料架33上可以设有用于呈放五金管材的装料槽，装料槽设置在送料架31的上方。其中，该装料槽上可以放置一个、两个或者更多个五金管材，以方便五金管材的储存。该装料架33上可以设置用于五金管材下落的通道，通过调整送料架31的位置，可以使五金管材直接落至送料槽311中，通道上设有用于封住或打开通道底端开口的锁止件，以控制五金管材下落的数量。[0042]优选地，该通道具体可以设置为沿竖直方向延伸的通道，若干个五金管材沿竖直方向依次设置在该通道中，该锁止件具体可以包括定时装置，具体可以根据一个五金管材经过该锁止件的时长确定每次打开时长，从而可以保证锁止件每次打开的时间与一个五金管材经过该锁止件的时长相对应，每打开锁止件一次即下落一个五金管材。具体地，锁止件上可以设置启动按钮进行启动，每启动一次，掉落一件五金管材到送料架31上。[0043]进一步地，装料架33可以包括两个相对设置的第一立板，装料槽设置在第一立板上，两个第一立板的间距可调，两个第一立板之间的间距可以根据五金管材的长度进行调节，以保证第一立板对五金管材支撑的可靠性。[0044]其中，第一立板可以通过多种方式实现位置的调节。例如，第一立板可以转动连接有控制杆34，该控制杆34的一端设有螺纹段，该控制杆34的螺纹段与设有内螺纹的固定座35配合连接，转动该控制杆34，控制杆34会相对于第一立板转动，同时，带动第一立板直线运动，便于进行第一立板位置调节的操作。[0045]进一步地，送料架31可以包括两个第二立板，送料槽311可以设置在第二立板上，且两个第二立板的间距可调，从而提高送料架31对五金管材的适应性。[0046]进一步地，压紧机构1的后方还可以设置接料板4，接料板4相对于水平面倾斜设置，且接料板4的高位端为靠近压紧机构1的一端，接料板4的高位端边缘与压紧件相贴合。在胀型结束后，压紧件打开后，朝向压紧机构1的后方推动五金管材，五金管材即可在接料板4上向下滚落，可以方便安全地实现对加工完成的五金管材的接料操作，使工作人员与压紧件之间保持一定的安全距离。[0047]进一步地，该五金管材双头胀管设备还可以包括控制器和若干个控制连接控制器的位置检测传感器，控制器能够根据位置检测传感器的感应信号对应控制压紧驱动装置、送料驱动装置、胀型驱动装置的启停，以保证各驱动装置的驱动操作有序进行，通过设备、配备模具来实现五金管材双头胀管的自动化生产，通过工序合并来提高生产效率。进一步地，该控制器可以包括液晶显示屏6，以对运行状况或者其他参数情况进行显示，[0048]优选地，位置检测传感器具体可以包括第一位置检测传感器、第二位置检测传感器、第三位置检测传感器、第四位置检测传感器、第五位置检测传感器、第六位置检测传感器。[0049]第一位置检测传感器控制连接控制器，用于在监测到送料架31运动到预设送料位置向控制器发送第一感应信号，控制器能够在接收到第一感应信号时控制压紧驱动装置11驱动压紧件压紧五金管材，其中，预设送料位置具体可以设置在压紧件上，使送料架31在送料时可以直接推下压紧件上己经加工好的上一个五金管材。[0050]第二位置检测传感器控制连接控制器，用于在监测到压紧件运动到预设压紧位置时向控制器发送第二感应信号，控制器能够在接收到第二感应信号时控制送料驱动装置32驱动送料架31归位。其中，在压紧件压紧五金管材后再抽出送料架31，可以避免在送料架31上另行设置翻转机构以下料，能够降低成本。具体地，压紧件上靠近送料架31的侧面可以设置与送料架31形状相配合的送料架槽，送料架31可以从送料架槽中自由伸入或抽出。[0051]第三位置检测传感器控制连接控制器，用于在监测到送料架31归位时向控制器发送第三感应信号，控制器能够在接收到第三感应信号时控制胀型驱动装置21驱动胀型模具对五金管材进行胀型。[0052]第四位置检测传感控制连接控制器，用于在监测到胀型模具运动到预设胀型位置时向控制器发送第四感应信号，此时胀型已经完成，控制器能够在接收到第四感应信号时控制胀型驱动装置21驱动胀型模具归位。[0053]第五位置检测传感器控制连接控制器，用于在监测到胀型模具归位时向控制器发送第五感应信号，控制器能够在接收到第五感应信号时控制压紧驱动装置11驱动压紧件归位，加工好的五金管材被松开。[0054]第六位置检测传感器控制连接控制器，用于在监测到压紧件归位时向控制器发送第六感应信号，控制器能够在接收到第六感应信号时控制送料驱动装置32驱动送料架31送料。[0055]通过第一位置检测传感器至第六位置检测传感器来实现五金管材双头胀管设备自动运行的顺序性，可靠性较高，一个部件工作结束后另一个部件才开始动作，可以有效避免部件之间在运行过程中发生干涉。[0056]进一步地，胀型驱动装置21可以为胀型油缸，胀型油缸的活塞杆可以通过长度可调的调节螺栓轴22连接胀型模具，从而可以调节胀型油缸的行程，以提高胀型机构2的适用性，使胀型机构2能够适用于各种长度的五金管材，通过数控液压机构可以保证驱动的稳定性。当然，调节螺栓轴22也可以更换为伸缩装置或者其他长度可调的部件。[0057]进一步地，胀型模具可以包括模具固定座23和模具本体24，模具固定座23连接于调节螺栓轴22,模具固定座23的底部滑动连接于导轨四上。在胀型油缸的驱动下，模具固定座23沿着导轨25进行滑动，从而带动模具本体24运动以进行胀型操作，导轨25与模具固定座23的配合能够提高模具本体24运行的稳定性。[0058]其中，每个模具本体24可以根据实际需要进行设置。例如，在压紧机构丨两侧的两个模具本体24中，请参考图3,其中一个模具本体24可以包括压缩弹簧241、第一芯棒242和套设在第一芯棒2似外侧的模块2似，模块2似与第一芯棒242之间形成棱型模腔，压缩弹簧241可以套设在第一导向柱上，第一导向柱固定于模具固定座23中的导向套中，且第一导向柱贯穿模块243的底座，以提高模块2似运动的稳定性。请参考图4,另一个模具本体24可以包括第二芯棒244,相应地，其模具固定座23上也可以设置导向套，以安装该第二芯棒244。[0059]进一步地，压紧件可以包括压紧下模具13、设于压紧下模具13上方的压紧上模具12,压紧驱动装置11为压紧油缸，压紧油缸的活塞杆固定连接压紧上模具12,压紧油缸的缸体固定连接于油缸固定座14上，油缸固定座14上设有导向柱15,压紧上模具12滑动连接于导向柱15,该导向柱15可以对压紧上模具12的上下运动进行导向。通过压紧下模具13与压紧上模具12的上下配合，可以实现对空间的合理利用，方便送料机构3、胀型机构2的设置，且通过数控液压机构可以保证驱动的稳定性。其中，压紧上模具12中可以设置第二导向柱，压紧下模具13中可以设置与第二导向柱相配合的导向柱孔，以保证压紧上模具12与压紧下模具13的准确配合。[0060]进一步地，该五金管材双头胀管设备中还可以包括机架5，压紧机构1、送料机构3、胀型机构2可以均设置在该机架5上，以适应工作人员的身高，便于操作。另外，该机架5上可以设置冷却风扇7,以对工作中的驱动装置进行散热，其中主要是对工作中的驱动油路进行散热，以提高设备的稳定及安全性。[0061]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0062]以上对本发明所提供的五金管材双头胀管设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种五金管材双头胀管设备，其特征在于，包括用于在胀型过程中压紧五金管材的压紧机构（1和用于对五金管材的端部进行胀型的胀型机构2，所述胀型机构2为两个且分别设于所述压紧机构a的两侧，所述压紧机构a中包括用于压紧横置的五金管材的压紧件和用于控制所述压紧件的开合的压紧驱动装置11，各所述胀型机构2均包括胀型模具和驱动所述胀型模具朝向或远离所述压紧机构⑴运动的胀型驱动装置21。2.根据权利要求1所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，还包括用于朝向所述压紧机构⑴送料的送料机构3，所述送料机构3设于所述压紧机构⑴的前方，所述送料机构3包括送料架〇31和用于驱动所述送料架31朝向或远离所述压紧机构（1运动的送料驱动装置3¾，所述送料架〇31上设有用于横置五金管材的送料槽311。3.根据权利要求2所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述送料机构（3还包括装料架C33，所述装料架幻上设有用于呈放五金管材的装料槽，所述装料槽设于所述送料架C31的上方，所述装料架33上设有用于五金管材下落的通道，所述通道上设有用于封住或打开所述通道底端开口的锁止件。4.根据权利要求3所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述装料架33包括两个相对设置的第一立板，所述装料槽设于所述第一立板上，两个所述第一立板的间距可调。5.根据权利要求3所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述送料架31包括两个第二立板，所述送料槽C311设于所述第二立板上，两个所述第二立板的间距可调。6.根据权利要求4所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述压紧机构（D的后方还设有接料板⑷，所述接料板4相对于水平面倾斜设置，且所述接料板⑷的高位端为靠近所述压紧机构1的一端，所述接料板⑷的高位端边缘与所述压紧件相贴合。7.根据权利要求6所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，还包括：控制器；控制连接所述控制器的第一位置检测传感器，用于在监测到所述送料架31运动到预设送料位置向所述控制器发送第一感应信号，所述控制器能够在接收到所述第一感应信号时控制所述压紧驱动装置11驱动所述压紧件压紧五金管材；控制连接所述控制器的第二位置检测传感器，用于在监测到所述压紧件运动到预设压紧位置时向所述控制器发送第二感应信号，所述控制器能够在接收到所述第二感应信号时控制所述送料驱动装置32驱动所述送料架31归位；控制连接所述控制器的第三位置检测传感器，用于在监测到所述送料架31归位时向所述控制器发送第三感应信号，所述控制器能够在接收到所述第三感应信号时控制所述胀型驱动装置21驱动所述胀型模具对五金管材进行胀型；控制连接所述控制器的第四位置检测传感器，用于在监测到所述胀型模具运动到预设胀型位置时向所述控制器发送第四感应信号，所述控制器能够在接收到所述第四感应信号时控制所述胀型驱动装置21驱动所述胀型模具归位；控制连接所述控制器的第五位置检测传感器，用于在监测到所述胀型模具归位时向所述控制器发送第五感应信号，所述控制器能够在接收到所述第五感应信号时控制所述压紧驱动装置11驱动所述压紧件归位；控制连接所述控制器的第六位置检测传感器，用于在监测到所述压紧件归位时向所述控制器发送第六感应信号，所述控制器能够在接收到所述第六感应信号时控制所述送料驱动装置32驱动所述送料架31送料。8.根据权利要求1至7任意一项所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述胀型驱动装置21为胀型油缸，所述胀型油缸的活塞杆通过长度可调的调节螺栓轴22连接所述胀型模具。9.根据权利要求8所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述胀型模具包括模具固定座23和模具本体24，所述模具固定座23连接于所述调节螺栓轴22，所述模具固定座23的底部滑动连接于导轨25上。10.根据权利要求8所述的五金管材双头胀管设备，其特征在于，所述压紧件包括压紧下模具（13、设于所述压紧下模具（13上方的压紧上模具（12，所述压紧驱动装置（11为压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆固定连接所述压紧上模具（12，所述压紧油缸的缸体固定连接于油缸固定座（14上，所述油缸固定座（14上设有导向柱（15，所述压紧上模具12滑动连接于所述导向柱15。一、

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