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一种高频直缝焊接管加工成型装置 

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申请/专利权人:佛山市远兴鸿焊管机械模具有限公司

摘要:本发明提供一种高频直缝焊接管加工成型装置,涉及焊管生产装置技术领域,包括依次设置的卡卷设备、侧边折弯区、成型区、第一定型区、烧焊区、第二定型区、纠偏区、激光切割区、以及收料区;所述侧边折弯区、成型区、第一定型区、烧焊区、第二定型区均设置有侧限位组件以及卷折机构;所述卷折机构连接焊管卷折辊组,侧限位组件连接侧辊组;所述卷折机构包括两个安装座体以及两根模具轴。本发明的有益之处是,设置了便于拆卸的安装座体与模具轴,换款的时候,只需将轴座限位侧板拆下,活动轴座便能与安装座体和升降拉轴拆离,固定轴座也是拆下侧板便能从下座脱出,因此换款的时候十分方便快捷,为生产线转变生产款式节约了时间,提高了生产的效率。

主权项:1.一种高频直缝焊接管加工成型装置,其特征在于,包括依次设置的卡卷设备(1)、侧边折弯区(A)、成型区(B)、第一定型区(C)、烧焊区(D)、第二定型区(E)、纠偏区(F)、激光切割区(G)、以及收料区(H);所述卡卷设备(1)用于安装成卷的铁皮,成卷的铁皮的一端从卡卷设备(1)拉出来后输入侧边折弯区(A)中,侧边折弯区(A)用于对铁皮的两侧进行初步卷折,铁皮的两侧卷折完成后被输入成型区(B),铁皮在成型区(B)被进一步卷折成圆筒形状,接着被输入第一定型区(C)中,第一定型区(C)对铁皮的圆筒形状进一步定型,圆筒的外围尺寸经过定型后被输入烧焊区(D),烧焊区(D)对卷折成圆筒的铁皮接口进行焊接和打磨,使得铁皮固定成圆筒的形状,接着圆筒被输入第二定型区(E),第二定型区(E)根据生产的需求对圆筒进行挤压,使得圆筒的外围尺寸形成标准尺寸,然后圆筒被输入纠偏区(F)、纠偏区(F)对圆筒进行扭转纠偏,纠正圆筒在输送过程中发生的扭转,接着圆筒被输入激光切割区(G)、激光切割区(G)从与圆筒垂直的方向对圆筒进行切割,将圆筒切成设定的长度,被切成段的圆筒被输入收料区(H),收料区(H)接收圆筒之后将其投入收料框;所述侧边折弯区(A)、成型区(B)、第一定型区(C)、烧焊区(D)、第二定型区(E)均设置有侧限位组件(3)以及卷折机构(4);所述卷折机构(4)连接焊管卷折辊组(J),侧限位组件(3)连接侧辊组(K);所述卷折机构(4)包括两个安装座体(401)以及两根模具轴(409),安装座体(401)连接固定轴座(402)以及活动轴座(403),活动轴座(403)与安装座体(401)滑动连接,活动轴座(403)位于固定轴座(402)上方;所述活动轴座(403)两侧设置有可拆卸连接的轴座限位侧板(4031);所述安装座体(401)包括下座(4011)以及上座(4012),上座(4012)内部设置有升降拉轴(405)以及传动蜗杆(406),升降拉轴(405)下端设置有T形拉块(4052),活动轴座(403)上端连接拉伸卡块(404),拉伸卡块(404)设置有滑插拉槽(4041),T形拉块(4052)从滑插拉槽(4041)的侧方插入滑插拉槽(4041)内;两个安装座体(401)上端的传动蜗杆(406)均与多边形内轴套(407)可拆卸套接在一起;所述升降拉轴(405)包括蜗轮段(4051),传动蜗杆(406)包括蜗杆段(4061)以及多边形段(4062),蜗轮段(4051)与蜗杆段(4061)啮合连接,升降拉轴(405)滑动插接于上座(4012)中,多边形段(4062)与多边形内轴套(407)插接;所述下座(4011)设置有升降滑槽(40111),活动轴座(403)滑动于升降滑槽(40111)中,轴座限位侧板(4031)位于升降滑槽(40111)两侧;所述传动蜗杆(406)远离多边形内轴套(407)的一端与把手轮(408)连接;所述焊管卷折辊组(J)包括上辊和下辊,两根模具轴(409)中位于上方的模具轴(409)连接上辊,位于下方的模具轴(409)连接下辊;所述侧限位组件(3)包括限位底座(301),限位底座(301)滑动连接有两个限位调节滑块(302),两个限位调节滑块(302)均与限位调节丝杆(304)螺纹连接,限位调节丝杆(304)设置有两段螺纹转向相对的螺纹段,限位调节丝杆(304)转动的时候,带动两个限位调节滑块(302)同时向中间靠拢,或者带动两个限位调节滑块(302)同时向两侧移动,限位调节滑块(302)连接限位安装轴(303);所述侧辊组(K)包括左辊和右辊,左辊和右辊结构一致,两根限位安装轴(303)分别连接左辊和右辊;所述焊管卷折辊组(J)设置有第一卷折组(J1)、第二卷折组(J2)、第三卷折组(J3)、第四卷折组(J4)、第五卷折组(J5);所述第一卷折组(J1)包括第一下辊(J11)和两个第一上辊(J12),第一下辊(J11)中部设置有下辊中部凸起弧形(J112),第一下辊(J11)两侧设置有第一边部下弧形(J111),第一上辊(J12)位于第一边部下弧形(J111)正上方;所述第二卷折组(J2)包括第二上辊(J22)以及第二下辊(J21),第二上辊(J22)两侧设置有边部上弧形(J221),第二下辊(J21)两侧设置有第二边部下弧形(J211),边部上弧形(J221)位于第二边部下弧形(J211)正上方;所述第三卷折组(J3)包括第三上辊(J32)以及第三下辊(J31),第三上辊(J32)中部设置有上辊中部凸弧形(J321),第三下辊(J31)中部设置有下辊中部内凹弧形(J311),上辊中部凸弧形(J321)位于下辊中部内凹弧形(J311)正上方;所述第四卷折组(J4)包括第四上辊(J42)以及第四下辊(J41),第四上辊(J42)设置有第二半圆弧(J421),第二半圆弧(J421)中部设置有半圆中部限位块(J422),第四下辊(J41)设置有第一半圆弧(J411),第二半圆弧(J421)位于第一半圆弧(J411)上方,第二半圆弧(J421)与第一半圆弧(J411)合并形成一个圆形;所述第五卷折组(J5)包括第五下辊(J51)以及第五上辊(J52),第五下辊(J51)设置有第三半圆弧(J511),第五上辊(J52)设置有第四半圆弧(J521),第四半圆弧(J521)位于第三半圆弧(J511)上方,第四半圆弧(J521)与第三半圆弧(J511)合并形成一个圆形;所述侧辊组(K)包括第一侧辊(K1)以及第二侧辊(K2);所述第一侧辊(K1)设置有相连的侧辊下弧线(K11)以及侧辊上挡线(K12);所述第二侧辊(K2)设置有侧半圆弧线(K21),两个第二侧辊(K2)的侧半圆弧线(K21)合并形成一个圆形。

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