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申请/专利权人：上海迦锐自动化检测科技有限公司

摘要：本发明涉及汽车零部件检测技术领域，且公开了一种温度传感器温度冲击试验设备及其控制方法，包括冷却水槽，冷却水槽下方的右侧固定安装有水箱，水箱的左侧固定安装有循环泵，冷却水槽的背面固定安装有旋转台。该温度传感器温度冲击试验设备，通过设置有马弗炉，通过马弗炉的设置能够使得该测试温度的范围能够实现特定温度之内的任意变化，从而为温度测试提供了随意改变的温度测试范围，另外该马弗炉的炉门将标准的炉门拆卸替换成非标的炉门，能够方便对于样件进行穿入测试，同时能够进行隔热，使得操作的环境更加的舒适。

主权项：1.一种温度传感器温度冲击试验设备的控制方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤S1、启动马弗炉，当马弗炉的炉温提升至预设的试验温度，试验温度为900～1100℃，马弗炉保温4～6分钟；步骤S2、启动循环泵，持续采集样件输出的温度数据；步骤S3、旋转台驱动活塞缸转动，使样件与隔热层上的通孔对齐，活塞缸驱动样件穿过通孔并保持10～30秒；步骤S4、活塞缸驱动样件退出通孔，旋转台驱动所述活塞缸转动，使样件与冷却水槽相对设置，活塞缸驱动样件伸入冷却水槽以进行冷却；步骤S5、重复步骤S3至步骤S4若干次；其中，步骤S1还包括在启动马弗炉之前测试所述样件夹持状态的步骤：将样件装载于夹具，旋转台驱动活塞缸转动，使样件与隔热层相对设置，检查样件与通孔的位置对应关系；其中，温度传感器温度冲击试验设备包括冷却水槽，冷却水槽的底部接通有循环水管道，且循环水管道的左侧外接有工业冷却水，冷却水槽的右侧开设有溢水口，且溢水口溢出的水通过管道直接流入到水箱内部，通过冷却水槽底部接通有循环水管道的设置，在循环泵的驱动下，水流能够从水箱的一端流入到冷却水槽的内部形成循环，且循环水管道的左侧外接有工业冷却水的设置能够使得该工业冷却水能够接入到循环水管道内部对于水进行降温保持，另外冷却水槽的右侧开设有溢水口的设置能够使得该冷却水槽内部水位能够保持在标准测试水位，冷却水槽下方的右侧固定安装有水箱，水箱的左侧固定安装有循环泵，循环泵位于水箱与冷却水槽的底部之间，且循环泵通过线路与电源电性连接，通过循环泵的设置，能够使得该水槽内部的水能够通过循环泵的驱动作用通过冷却水槽底部的循环水管进入到冷却水槽的内部形成循环，而且循环泵通过线路与电源电性连接的设置，能够使得电源能够为循环泵带来源源不断的电力供应，从而使得循环泵能够持续的进行工作，循环水管道的冷却水排水口上设有电磁阀，冷却水槽的背面固定安装有旋转台，旋转台的底部固定安装有旋转气缸，通过旋转气缸的设置，能够使得该旋转台能够保证进行旋转工作，旋转台的顶部固定安装有活塞缸，其中，活塞缸为气缸，活塞缸通过管道与气源固定安装，通过活塞缸通过管道与气源固定安装的设置能够使得该气源能够为活塞缸带来源源不断的气源供应，从而使得该活塞缸能够正常进行工作，活塞缸的末端固定安装有夹具与样件，夹具与样件的右侧固定安装有马弗炉，马弗炉左侧的炉门拆卸后更换了带孔隔热层，通过带孔隔热层的设置能够使得该活塞缸推动夹具与样件穿过带孔隔热层进入到马弗炉内部的高温测试区，且高温测试区的温度为50-1100℃，通过马弗炉左侧的炉门拆卸后更换了带孔隔热层的设置，使得该带孔隔热层能够通过中间的孔隙将夹具与样件伸入到马弗炉的内部，另外通过高温测试区的温度为50-1100°C的设置能够使得该温度的测试范围更广，测试的效果更好，马弗炉的左侧固定安装有带孔隔热层；工作原理，首先将待测产品安装在夹具上，安装数量在12-20个，多产品共同测试，然后在马弗炉不开启的情况下进行测试，检查带孔隔热层和样件的位置对应关系，确保活塞缸将样件伸出时能够将样件伸入到炉内，然后启动马弗炉，等待温度到指定的试验温度，设定值根据工艺需要，为900～1100摄氏度之间进行选择，马弗炉内腔温度到达指定工作温度需要40～60分钟，到达后需要停留5分钟以上待其真正稳定；稳定后代表试验条件已经具备，此时启动冷却水槽循环，控制冷却水槽的温度为常温，通过活塞缸将样件伸入到马弗炉内部，停留时间根据工艺不同，在10秒～30秒之间进行选择，因为样件为细长型，插入马弗炉内部后，温度上升，通过外部的测试能测试出其反馈的马弗炉内温度，温度与目标值接近后，说明此时样件已经完全被加热；随后驱动活塞缸，将样件从炉内取出，并经过反转后，迅速放入到冷却水槽中，从炉内取出到放入水槽的时间间隔，需要小于10秒，整个过程中，都需要持续检测样件输出的温度，并生成曲线，在高低温时需要和炉温或水温进行对比，确定每次转换环境时，样件的感应端温度都完全转换，如果发生异常，系统会产生报警信号，提示试验者试验失效，所作的试验需要重新评估其有效性；整个冲击试验需要不断的重复上述过程，直到满足规定的循环数量要求，等到试验全部结束后，将马弗炉关闭，等待其自然的回到常温，并取下测试样品，以备后面的试验。

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