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申请/专利权人：湖北华欣有机硅新材料有限公司

摘要：本发明涉及硅烷生产技术领域，具体为一种KH‑540硅烷的生产工艺及其生产装置，包括分别将氯丙基三乙氧基硅烷、液氨注入到反应釜内，并注入蒸汽；将反应釜内静置后的含氨反应液注入到氨气化釜内，并通入高温蒸汽进行汽化，分别得到气氨和反应液，并将气氨注入氨缓冲罐内，反应液注入反应物罐内，将反应物罐内的反应液通过离心机进行高速离心分离；将滤液罐内的滤液输送到蒸馏塔釜内，将气相KH‑540硅烷引入冷凝器内进行冷凝后，得到KH‑540硅烷，本发明的制备工艺简单，增加了氨回收装置，在反应中可适当增加氨的反应比例，过剩的氨经回收可重新使用，由此提高了收率，减少了副产品，而且纯度也大大提高。

主权项：1.一种用于KH-540硅烷生产工艺的生产装置，其特征在于：所述KH-540硅烷生产工艺包括以下步骤：S1：分别将氯丙基三乙氧基硅烷储罐中的氯丙基三乙氧基硅烷、氨中间罐中的液氨泵入到反应釜内，并向反应釜内注入蒸汽，反应静置1-2h；S2：将反应釜内静置后的含氨反应液注入到氨气化釜内，并通入高温蒸汽进行汽化，分别得到气氨和反应液，并将气氨注入氨缓冲罐内，反应液注入反应物罐内；所述步骤S2中汽化得到的气氨分别经过以下步骤进行处理：a：蒸馏前期得到的气氨注入到第一氨缓冲罐内，然后导入到氨冷凝器内进行冷凝得到液氨，并将液氨重新注入到氨中间罐内待用；b：蒸馏后期得到的气氨注入到第二氨缓冲罐内，然后将气氨导入到机前冷却器内进行冷却后注入到氨压缩机内，然后再引入到氨冷凝器内进行冷凝得到液氨，并将液氨重新注入到氨中间罐内待用；S3：将反应物罐内的反应液通过离心机进行高速离心分离，分别得到滤液和氯化铵副产品，并将滤液储存在滤液罐内；S4：通过输送泵将滤液罐内的滤液输送到蒸馏塔釜内，并向蒸馏塔釜内注入高温蒸汽，分别得到气相KH-540硅烷和蒸馏残液；S5：将气相KH-540硅烷引入冷凝器内进行冷凝后，得到液相KH-540硅烷并进入到产品收集罐内，一段时间后导入到产品储罐内，得到KH-540硅烷；所述生产装置包括反应釜（1）、氨气化釜（2）、氨缓冲罐（3）、反应物罐（4）、离心机（5）、滤液罐（6）、蒸馏塔釜（7）、产品收集罐（8）和产品储罐（9）；所述氨缓冲罐（3）包括罐体（31），所述罐体（31）内腔侧壁之间滑动连接有气液分离板（32），所述气液分离板（32）表面贯穿开设有若干组气液分离孔（33），所述罐体（31）内腔侧壁之间固接有固定环（34），所述固定环（34）位于气液分离板（32）下方，且若干组气液分离孔（33）均位于固定环（34）内部中空处的范围内，所述气液分离板（32）与固定环（34）相抵接时，气液分离板（32）位于初始位置；所述罐体（31）内腔设置有与气液分离板（32）相互配合的升降封堵机构（35），所述升降封堵机构（35）用于封堵气液分离板（32）的气液分离孔（33）并带动气液分离板（32）上下升降；所述罐体（31）顶部中心连通有带电控阀的进气管（36），且进气管（36）一端穿过气液分离板（32）内腔并位于气液分离板（32）下方，所述气液分离板（32）与进气管（36）滑动连接，所述罐体（31）侧壁连通有排气管（37），且排气管（37）高度高于气液分离板（32）的初始位置。

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