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申请/专利权人：香磁磁业(深圳)有限公司

摘要：本发明公开了一种注塑铁氧体制备工艺及注塑铁氧体磁铁，该注塑铁氧体制备工艺，包括以下制备步骤：铁鳞粉末：20‑40份；碳酸锶粉末：10‑60份；水：23‑53份；氧化铁红：10‑40份；碳酸钡：3‑11份；硅烷偶联剂：1‑7份；分散剂：1‑6份；尼龙‑6：10‑20份；增韧增强剂：1‑7份；消泡剂：1‑7份；润滑剂：1‑9份；S1、制备铁氧体磁粉：a：将铁鳞粉末与碳酸锶粉末混合均匀后得到添加混料；b：将a中的混料与水造球成型，水与混料的比例为1.6:1，然后进行预烧后得到熟料预烧料。本发明有益效果：转动挤压螺丝能够带动挤压块对三角块挤压，三角块会推动移动块一移动，移动块一会对翘板的一端挤压，翘板的另一端会推动移动块二移动，进而能够使移动块一和移动块二上的插块从安装环的内部移出，可插接在需要安装的安装杆上。

主权项：1.注塑铁氧体磁铁，其特征在于，包括磁铁本体（1）和翘板（11），所述磁铁本体（1）的内壁上设置有安装环（2），且安装环（2）的内部分别滑动连接有移动块一（3）和移动块二（12），所述移动块一（3）和移动块二（12）一侧的外壁上均设置有插块（4），且移动块一（3）一侧的外壁上一体连接有三角块（5），所述安装环（2）的顶部螺纹插接有挤压螺丝（6），且挤压螺丝（6）的底端设置有挤压块（7），所述挤压块（7）与三角块（5）接触，所述安装环（2）底部与顶部的内壁上设置有中心杆（10），且翘板（11）转动套接在中心杆（10）的外部，所述移动块一（3）的两端均与翘板（11）接触；所述磁铁本体（1）采用以下制备工艺制得，包括以下制备步骤：铁鳞粉末：20-40份；碳酸锶粉末：10-60份；水：23-53份；氧化铁红：10-40份；碳酸钡：3-11份；硅烷偶联剂：1-7份；分散剂：1-6份；尼龙-6：10-20份；增韧增强剂：1-7份；消泡剂：1-7份；润滑剂：1-9份；S1、制备铁氧体磁粉：a：将铁鳞粉末与碳酸锶粉末混合均匀后得到添加混料；b：将a中的混料与水造球成型，然后进行预烧后得到熟料预烧料，然后将预烧料粉碎得到熟料预烧粉末；c：将氧化铁红和碳酸钡按照mol比：BaCO3为5.5-6.2进行混合，得到原料混料；d：然后将b中的熟料预烧粉末与加入c的原料混料中，进行混合，得到铁氧体生料，然后对铁氧体生料进行预烧得到铁氧体生料；e：对铁氧体生料进行粉碎和研磨，然后过筛，得到铁氧体磁粉；S2、将铁氧体磁粉、硅烷偶联剂和分散剂加入到混合设备的内部进行混粉；S3、在S2中得到的混合粉中加入尼龙-6，继续混合；S4、在S3中得到的混合物中加入增韧增强剂、消泡剂和润滑剂，进行升温混合；S5、将S4中得到的混合料注入到造粒机的内部，进行造粒；S6、将得到的粒料放入到注塑机的内部加热融化，使之具有良好的流动性，在流动的情况下以熔融状态注入到具有磁场的金属模具内部，对金属模具冷却，冷却后形成所需要的磁铁本体（1）。

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百度查询： 香磁磁业(深圳)有限公司 注塑铁氧体制备工艺及注塑铁氧体磁铁