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申请/专利权人：江苏康缘药业股份有限公司
摘要：本发明公开了一种中药制药生产工序的多系统协同反馈调控方法及系统，方法包括：SCADA系统获取目标生产工艺设备的实时生产数据，近红外光谱仪获取质量检测对象的在线光谱数据；分析系统根据实时生产数据和在线光谱数据，基于UnscramblerProcessPulse平台挖掘PCA模型工艺数据的关键特征变量，用于构建工艺终点确定模型，以输出控制指标参数Hotelling’ST2值；SCADA系统采集控制指标参数Hotelling’ST2值，并监控其小于或等于预设终点阈值的时机以下发针对预设的关键生产工艺设备质量控制项预先设定的终点控制值至目标生产工艺设备，实现对生产工序质量的自动闭环控制。
主权项：1.一种中药制药生产工序的多系统协同反馈调控方法，其特征在于，包括：SCADA系统通过数据采集服务器获取目标生产工艺设备的实时生产数据，且近红外光谱仪获取目标制药工序中预设的质量检测对象的在线光谱数据；一预建立的分析系统获取所述质量检测对象的在线光谱数据，并基于OPC协议获取所述目标生产工艺设备的实时生产数据；所述分析系统根据所述实时生产数据和在线光谱数据，基于UnscramblerProcessPulse平台挖掘所述目标生产工艺设备的工艺-质量相关性，进而确定PCA模型工艺数据的关键特征变量；所述UnscramblerProcessPulse平台利用挖掘到的关键特征变量构建工艺终点确定模型，所述工艺终点确定模型被配置为输出控制指标参数Hotelling’ST2值，其反应实际工艺质量与工艺质量目标的差距；所述分析系统建立关于所述关键特征变量的多批次PCA模型，结合所述质量检测对象的离线数据来划定所述控制指标参数Hotelling’ST2的终点阈值；所述SCADA系统采集所述控制指标参数Hotelling’ST2值及其对应的终点阈值，并开发基于质量控制的反馈调控策略脚本；所述SCADA系统执行所述脚本，以监控终点时机以下发针对预设的关键生产工艺设备质量控制项预先设定的终点控制值至所述目标生产工艺设备。
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权利要求：
百度查询： 江苏康缘药业股份有限公司 一种中药制药生产工序的多系统协同反馈调控方法及系统
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