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申请/专利权人:广东鑫亿帆材料科技有限公司
摘要:本发明涉及一种PVC高亮膜的制作方法,涉及PVC高亮膜的制作领域,在制作PVC高亮膜的过程中还具体涉及到一种PVC高亮膜的制作设备,包括倒凵型架,倒凵型架的左右竖直段之间设置有左右均匀排布的检测台,检测台由左右对称的固定架及前后对称安装在左右固定架之间的托板组成,所述检测台上端均设置有固定单元,倒凵型架水平段上设置有检测单元。本发明既能对PVC高亮膜进行抗冲击性能检测,也能对其进行拉伸强度与弯曲强度检测,一机多用,不仅可以节省了传统检测中更换不同检测设备所耗费的时间和精力,提高工作效率,还可以降低检测所需的生产成本。
主权项:1.一种PVC高亮膜的制作方法,其特征在于:具体包括如下步骤:S1、混合分散:将所需原料按特定比例放入高速搅拌机中进行均匀混合分散处理;S2、挤出压延:将混合后的原料送入加热的挤出机进行塑化,变成可流动的熔融状态,熔融的原料通过挤出机和压延机作业后得到所需厚度和平整度的PVC薄膜;S3、冷却定型:对压延后的PVC薄膜进行快速冷却定型,确保薄膜尺寸的稳定性,避免在薄膜在后续操作中发生变形;S4、表面处理:在冷却定型后的PVC薄膜上进行涂布高光清漆,经过烘干固化处理后即可得到PVC高亮膜;S5、质量检测:首先可通过固定单元23对PVC高亮膜进行固定,接着可通过检测单元11对PVC高亮膜进行抗冲击性能检测或弯曲强度性能检测又或拉伸强度性能检测;S6、切割包装:将质量检验合格后的PVC高亮膜裁切成指定的长度和宽度,然后进行包装处理;采用上述步骤S1-S6的一种PVC高亮膜的制作方法在制作PVC高亮膜的过程中还具体涉及到一种PVC高亮膜的制作设备,包括倒凵型架1,倒凵型架1的左右竖直段之间设置有左右均匀排布的检测台,检测台由左右对称的固定架21及前后对称安装在左右固定架21之间的托板22组成,其特征在于:所述检测台上端均设置有固定单元23,倒凵型架1水平段上设置有检测单元11;所述固定单元23包括前后对称设置在检测台上端的夹持组件,前后夹持组件相远离的一侧均设置有矩形板238,矩形板238远离对应夹持组件的一端设置有左右对称且与对应托板22滑动连接的移动板239,移动板239远离矩形板238的一侧设置有固定板240,固定板240靠近移动板239的一端安装有左右对称且滑动贯穿移动板239的导向柱241,左右导向柱241之间滑动安装有与托板22前后滑动连接的调节板242,导向柱241外部套设有连接在调节板242与移动板239之间的调节弹簧243,固定板240靠近移动板239的一端转动安装有螺纹贯穿调节板242的螺纹杆244,左右同侧的螺纹杆244的螺纹方向相同,前后相对的螺纹杆244的螺纹方向相反;所述检测单元11包括设置在倒凵型架1水平段下方且与固定单元23一一对应的检测组件,检测组件包括凸轮111,凸轮111下方设置有移动杆112,凸轮111外环面开设有与移动杆112上端滑动连接的滑槽114,移动杆112下端设置有重物块113,不同检测组件中的凸轮111圆心处之间设置有转动杆115,转动杆115左端与倒凵型架1左侧的竖直段转动连接,转动杆115右端与安装在倒凵型架1右侧竖直段上的变速电机116输出轴相连接。
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