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申请/专利权人：江苏德隆新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种页岩气液力端泵头体的制备方法，包括以下步骤：一次锻造加热‑Ⅰ火锻造‑二次锻造加热‑Ⅱ火锻造‑三次锻造加热‑Ⅲ火锻造‑四次锻造加热‑ⅳ火‑锻后热处理。本发明中通过提高一次锻造加热、二次锻造加热温度和横向变形，增强原子扩散能力，使内部成分均匀化，有效改善了材料的低温冲击功，并使横纵向冲击功更接近。

主权项：1.一种页岩气液力端泵头体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）一次锻造加热：电渣锭在450~650℃下保温2~6小时后，以小于等于70℃h的速率加热到850℃并在850℃的温度下保温2~8小时，然后再以小于等于100℃h的速率加热到1210~1230℃并在1210~1230℃的温度下保温8~12小时后得到一次加热电渣锭；（2）Ⅰ火锻造：将一次加热电渣锭到油压机上进行锻造，轻压一次加热电渣锭的外圆，将一次加热电渣锭竖起垂直放置在油压机的走台上，延一次加热电渣锭的轴线方向分次镦粗到一次加热电渣锭原高度的二分之一，再延其轴线方向拔扁方至厚：宽：长的长度比为1：1.5~2：1.5~2得到坯料，将坯料两端与坯料长度方向垂直的棱角压成半径80~100mm的圆角;再对其进行横向变形，将坯料的宽度方向和油压机下压方向平行，油压机砧子的长度方向和坯料的长度方向平行，将变形后坯料的宽度尺寸锻压成变形前坯料的厚度尺寸，将变形后坯料的厚度尺寸锻压成变形前坯料的宽度尺寸，然后再将其延原一次加热电渣锭的轴线方向锻压成高径比2:1的圆柱形后得到Ⅰ火坯料；（3）二次锻造加热：将Ⅰ火坯料装入加热炉，加热到1210~1230℃在1210~1230℃下保温12~20小时得到二次加热坯料；（4）Ⅱ火锻造：将二次加热坯料竖起垂直放置在油压机的走台上，延二次加热坯料的轴线方向将二次加热坯料分次镦粗到二次加热坯料原高度的二分之一，再将其沿轴线方向拔扁方至厚：宽：长的长度比为1：1.5~2：1.5~2得到预制Ⅱ火坯料，将预制Ⅱ火坯料两端与二次加热坯料轴线垂直的棱角压成半径80~100mm的圆角;再对其进行横向变形，将预制Ⅱ火坯料的宽度方向和油压机下压方向平行，油压机砧子的长度方向和坯料的长度方向平行，将变形后预制Ⅱ火坯料的宽度尺寸锻压成变形前预制Ⅱ火坯料的厚度尺寸，将变形后预制Ⅱ火坯料的厚度尺寸锻压成变形前预制Ⅱ火坯料的宽度尺寸；然后再将其延原一次加热电渣锭的轴线方向锻压成高径比2:1的圆柱形后得到Ⅱ火坯料；（5）三次锻造加热：将Ⅱ火坯料装入加热炉，加热到1100~1180℃并在1100~1180℃下保温2~5小时得到三次加热坯料；（6）Ⅲ火锻造：将三次加热坯料竖起垂直放置在油压机的走台上，延三次加热坯料的轴线方向将三次加热坯料分次镦粗到三次加热坯料原高度的二分之一，再将其延轴线拔长，拔长后的长度为所需泵头体毛坯锻件长度的50~70%，得到Ⅲ火毛坯；（7）四次锻造加热：将Ⅲ火毛坯装入加热炉，加热到1080~1120℃在1080~1120℃下保温2~5小时得到四次加热坯料；（8）ⅳ火：将四次加热坯料沿四次加热坯料的轴向方向拔长，锻出泵头体毛坯锻件；（9）锻后热处理：将泵头体毛坯锻件加热到1050℃并在1050℃下保温2~6小时，再以40~80℃h的升温速率到1030~1050℃并在该温度下保温10~20小时后快速空冷至室温，再以40~80℃h的升温速率到550~600℃并在该温度下保温18~30小时后快速空冷至室温，得到成品。

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