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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种420Mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法，属于钢铁生产技术领域。钢板的合金成分质量百分比为C＝0.02％～0.05％，Si＝0.10％～0.30％，Mn＝1.20％～1.40％，P≤0.008％，S≤0.002％，Al＝0.02％～0.05％，Nb＝0.02％～0.05％，Ti＝0.008％～0.02％，Ni＝0.25％～0.50％，B≤0.0005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板的组织为针状铁素体+珠光体组织；钢板屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥21％，心部‑40℃冲击功200J钢板母材‑30℃的CTOD值≥0.70mm，焊接接头‑30℃的CTOD值≥0.38mm。本发明化学成分设计采用超低CE、低Pcm设计，低C低Mn避免大厚度钢板的中心偏析对心部韧性的影响，提高了钢板组织的均匀性、低温韧性和焊接性能。

主权项：1.一种420Mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于：钢板的合金成分质量百分比为C＝0.02％～0.05％，Si＝0.10％～0.30％，Mn＝1.20％～1.40％，P≤0.008％，S≤0.002％，Al＝0.02％～0.05％，Nb＝0.02％～0.05％，Ti＝0.008％～0.02％，Ni＝0.25％～0.50％，B≤0.0005％，其余为Fe和不可避免的杂质，Ceq≤0.36％，Pcm≤0.16％；钢板的组织为针状铁素体+珠光体组织，钢板屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥21％，-40℃心部的冲击功200J，-30℃钢板母材CTOD值≥0.70mm，-30℃焊接接头的CTOD值≥0.38mm；关键工艺步骤包括：冶炼浇铸：氧气转炉炼钢-LF精炼-RH精炼-连铸，炼钢过程控制H≤1.5ppm，气体N≤60ppm，连铸坯断面厚度≥300mm，浇铸过热度≤6℃，动态轻压下结合重压下，压下量≥12mm，板坯低倍中心偏析曼内斯曼1.0级以内；加热、轧制及冷却：加热炉膛温度≤1150℃，采用二阶段轧制工艺，粗轧阶段开轧温度为950～1030℃，精轧开轧温度为800～820℃，终轧温度为760～800℃；轧后采用ACC层流加速冷却，终冷返红温度400～460℃，冷床空冷至室温。

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