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申请/专利权人：江苏罡阳股份有限公司

摘要：本发明公开了一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置及其方法，它通过对摩托车曲柄类零件锻压模具改进，在下模垫板的后侧面设有自动上模除氧化皮装置，在下模垫板底部的两侧对称设有自动下模除氧化皮装置Ⅰ和自动下模除氧化皮装置Ⅱ，这样可以将锻造和去氧化皮功能的集成后组合形成一体式装置，实现了摩托车用曲柄锻造与去氧化皮工艺不间断进行的目的，无需在锻造结束后增加后续去氧化皮工序，减少了生产节拍，提高生产效率，降低了生产成本，实现了易产生过氧化皮零件连续锻造，高效地实现曲柄零件快速锻造和去氧化皮工艺步骤。

主权项：1.一种利用摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置消除氧化皮的方法，其特征在于采用的摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置的结构为：该装置由上至下主要包括锻压上模固定板8、锻压上模模腔7和下模垫板1，在锻压上模固定板8的底部安装有锻压上模6，锻压上模6顶部的模柄9穿过锻压上模固定板8后位于锻压上模固定板8的顶部，模柄9与压力机连接，锻压上模6的底部设有锻压上模模腔7，下模垫板1上与锻压上模模腔7相对的位置竖直设有顶杆19，顶杆19穿过下模垫板1并在下模垫板1内上下移动下部，在锻压上模6与下模垫板1之间设置为锻造区域，在锻造区域的两侧对称设有分块式锻压下模Ⅰ3和分块式锻压下模Ⅱ10，分块式锻压下模Ⅰ3的内侧表面Ⅰ与分块式锻压下模Ⅱ10的内侧表面Ⅱ相对，在分块式锻压下模Ⅰ3的内侧表面Ⅰ设有分块式锻压下模模腔Ⅰ4，在分块式锻压下模Ⅱ10的内侧表面Ⅱ设有分块式锻压下模模腔Ⅱ11，当需要锻造曲柄时，分别推动分块式锻压下模Ⅰ3以及分块式锻压下模Ⅱ10从两侧向锻造区域移动到下模垫板1上后组合形成锻压下模组件，锻压下模组件内形成由分块式锻压下模模腔Ⅰ4与分块式锻压下模模腔Ⅱ11组合后形成曲柄的模腔，组合后曲柄的模腔上部与锻压上模模腔7相对，曲柄的模腔的底部与顶杆19相对，在下模垫板1的后侧面设有自动上模除氧化皮装置，在下模垫板1底部的两侧对称设有自动下模除氧化皮装置Ⅰ和自动下模除氧化皮装置Ⅱ，所述的自动上模除氧化皮装置主要包括上高压气流管13，在上高压气流管13的两端分别设有上转动轴15，上转动轴15与驱动设备Ⅰ为传动连接，驱动设备Ⅰ通过上转动轴15带动上高压气流管13转动，在上高压气流管13上分布有若干上高压气流喷头14，转动上高压气流管13后带动上高压气流喷头14转动，当需要对锻压上模6及锻压上模模腔7去氧化皮时，向上转动上高压气流管13使得上高压气流喷头14对准锻压上模6及锻压上模模腔7进行去氧化皮作业，当需要对下模垫板1去氧化皮时，向下转动上高压气流管13使得上高压气流喷头14对准下模垫板1进行去氧化皮作业，从而实现上转动轴15往复旋转，以高效实现开模后下模垫板1、锻压上模6以及锻压上模模腔7内表面氧化皮，所述的自动下模除氧化皮装置Ⅰ主要包括下高压气流管Ⅰ21，下高压气流管Ⅰ21设置在下模垫板1底部的一侧，在下高压气流管Ⅰ21上分布有若干下高压气流喷头Ⅰ22，在下高压气流管Ⅰ21的两端分别设有下转动轴Ⅰ23，下转动轴Ⅰ23与驱动设备Ⅱ为传动连接，驱动设备Ⅱ通过下转动轴Ⅰ23带动下高压气流管Ⅰ21转动，转动下高压气流管Ⅰ21后带动下高压气流喷头Ⅰ22转动，当需要对分块式锻压下模Ⅰ3去氧化皮时，分块式锻压下模Ⅰ3转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅰ21使得下高压气流喷头Ⅰ22对准分块式锻压下模Ⅰ3的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ4进行去氧化皮作业，从而实现下转动轴Ⅰ23往复转动，用于清理分块式锻压下模Ⅰ3的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ4内表面氧化皮，所述的自动下模除氧化皮装置Ⅱ主要包括下高压气流管Ⅱ17，下高压气流管Ⅱ17设置在下模垫板1底部的另一侧，在下高压气流管Ⅱ17上分布有若干下高压气流喷头Ⅱ16，在下高压气流管Ⅱ17的两端分别设有下转动轴Ⅱ18，下转动轴Ⅱ18与驱动设备Ⅲ为传动连接，驱动设备Ⅲ通过下转动轴Ⅱ18带动下高压气流管Ⅱ17转动，转动下高压气流管Ⅱ17后带动下高压气流喷头Ⅱ16转动，当需要对分块式锻压下模Ⅱ10去氧化皮时，分块式锻压下模Ⅱ10转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅱ17使得下高压气流喷头Ⅱ16对准分块式锻压下模Ⅱ10的内侧表面Ⅱ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ11进行去氧化皮作业，从而实现下转动轴Ⅱ18往复转动，用于清理分块式锻压下模Ⅱ10的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ11内表面氧化皮，分块式锻压下模模腔Ⅰ4以及分块式锻压下模模腔Ⅱ11组合后形成曲柄的模腔与与锻压上模模腔7相互配合完成曲柄的锻造工序，所述的分块式锻压下模Ⅰ3的外侧面设有下模移动杆Ⅰ5，在分块式锻压下模Ⅱ10的外侧面设有下模移动杆Ⅱ12，当开模结束后，分块式锻压下模Ⅰ3与分块式锻压下模Ⅱ10需要分开时，分块式锻压下模Ⅰ3在下模移动杆Ⅰ5带动下以及分块式锻压下模Ⅱ10在下模移动杆Ⅱ12带动下，沿着下模垫板1先水平向外运动一定距离，然后斜向上45°运动到预定位置，完成开模工序，曲柄锻造设备的底部设有氧化皮收集槽，这样实现清洁锻压作业；该去除氧化皮的方法包括以下具体步骤：步骤一，锻压前，将分块式锻压下模Ⅰ3和分块式锻压下模Ⅱ10向下移动至下模垫板1上并进行固定，在固定后组合形成锻压下模组件，顶杆19上升到预定位置，将高温棒状毛坯置于由分块式锻压下模模腔Ⅰ4与分块式锻压下模模腔Ⅱ11组合后形成曲柄的模腔内，压力机向下推动模柄9后使得锻压上模6垂直向下运动，锻压上模6和分块式锻压下模Ⅰ3和分块式锻压下模Ⅱ10相互配合完成锻压工序；步骤二，在步骤一中锻压工序完成后锻压上模6在压力机的作用下随模柄9向上移动完成开模，同时转动顶杆19将曲柄锻件顶出；步骤三，下模垫板1后侧方设置并安装上高压气流喷头14，上高压气流喷头14与上高压气流管13连接，上高压气流管13两端设置并安装上转动轴15以调整角度，向上转动上高压气流管13使得上高压气流喷头14对准锻压上模6及锻压上模模腔7进行去氧化皮作业，向下转动上高压气流管13使得上高压气流喷头14对准下模垫板1进行去氧化皮作业，下模垫板1底部的两侧设置并分别安装高压气流喷头Ⅰ22和高压气流喷头Ⅱ16，分块式锻压下模Ⅰ3转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅰ21使得下高压气流喷头Ⅰ22对准分块式锻压下模Ⅰ3的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ4进行去氧化皮作业，分块式锻压下模Ⅱ10转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅱ17使得下高压气流喷头Ⅱ16对准分块式锻压下模Ⅱ10的内侧表面Ⅱ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ11进行去氧化皮作业，最终实现了高温锻造和去氧化皮工序不间断进行的工艺方式。

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