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申请/专利权人:九江海天设备制造有限公司
摘要:本发明公开了一种高强铝自动焊接装置,涉焊接技术领域,其技术方案是:包括焊接架,焊接架顶部嵌设有旋转杆,旋转杆底端与焊接架底部内壁相连接,旋转杆顶端固定连接有焊接台,焊接台顶部固定设有两个放置架,两个放置架内部均设有两个铝板且两个铝板内侧相接触,两个放置架内部均设有固定组件,本发明的有益效果是:电机正转可以使转轴二和连杆进行转动,这样就可以不断的拉动活塞一进行左右移动,然后在管道一的设计下就可以不断的向箱体一中充气,从而可以使激光焊接头从右向左移动,进而可以对铝板进行无死角的焊接,这样在进行焊接的时候就不需要人工手持激光焊接头进行焊接了,可以极大的降低人工的劳动强度。
主权项:1.一种高强铝自动焊接装置,包括焊接架1,其特征在于:所述焊接架1顶部嵌设有旋转杆2,所述旋转杆2底端与焊接架1底部内壁相连接,所述旋转杆2顶端固定连接有焊接台3,所述焊接台3顶部固定设有两个放置架4,两个所述放置架4内部均设有两个铝板5且两个铝板5内侧相接触,两个所述放置架4内部均设有固定组件;所述焊接架1顶部固定连接有衔接板6,所述衔接板6内部固定嵌设有箱体一7,所述箱体一7一侧设有激光焊接头8,所述激光焊接头8位于其中一个放置架4顶部,所述箱体一7内部设有活塞一9;所述激光焊接头8外部固定套设有移动块10,所述移动块10一侧固定连接有移动杆11,所述移动杆11一端贯穿箱体一7一侧并与活塞一9固定连接,所述移动杆11外部套设有弹簧一12且弹簧一12两端分别与活塞一9和箱体一7固定连接,所述焊接架1一侧固定嵌设有箱体二13,所述箱体二13内部设有活塞二14,所述箱体二13一侧嵌设有方形杆15,所述方形杆15一端与活塞二14固定连接,所述箱体二13另一侧固定嵌设有管道一16,所述管道一16一端固定嵌设在箱体一7另一侧,所述管道一16外部设有单向阀一17,所述管道一16底部固定嵌设有管道二18,所述管道二18外部设有单向阀二19,所述管道一16一侧固定嵌设有管道三20,所述管道三20外部设有开关阀21,所述焊接架1底部固定连接有电机22,所述电机22输出轴固定连接有转轴一23,所述转轴一23顶端延伸至焊接架1内部,所述转轴一23内部嵌设有转轴二24,所述转轴二24与转轴一23通过单向轴承连接,所述转轴二24顶端固定连接有连杆25,所述连杆25顶端与焊接架1顶部相连接,所述方形杆15另一端固定嵌设有U形杆26,所述U形杆26与连杆25外部套设有拉杆27,所述拉杆27与U形杆26和连杆25通过轴承连接,所述转轴一23与旋转杆2之间设有驱动组件,所述转轴一23后侧设有辅助组件,所述活塞一9与箱体一7滑动连接,所述移动杆11与箱体一7滑动连接,所述活塞二14与箱体二13滑动连接,所述方形杆15与箱体二13滑动连接,所述衔接板6后侧固定连接有定位块28,所述定位块28内部滑动嵌设有定位杆29,所述定位杆29与移动块10后侧固定连接;所述辅助组件包括壳体36,所述壳体36固定连接在衔接板6一侧,所述壳体36位于激光焊接头8后侧,所述壳体36上开设有多个通孔,所述焊接架1后侧固定嵌设有圆筒37,所述圆筒37底部内壁固定连接有支撑杆38,所述支撑杆38与圆筒37前侧嵌设有转轴三39,所述转轴三39外部固定套设有扇叶40且扇叶40位于圆筒37内部,所述转轴二24外部固定套设有锥齿轮一41,所述锥齿轮一41后侧设有与其啮合连接的锥齿轮二42,所述锥齿轮二42固定连接在转轴三39前端,所述圆筒37后侧固定嵌设有管道四43,所述管道四43一端固定嵌设在壳体36后侧,所述焊接架1后侧固定嵌设有外壳44,所述外壳44内部固定连接有两个网板45,两个所述网板45内侧设有活性炭包46,所述外壳44后侧固定嵌设有盖板47,所述盖板47与外壳44通过合页连接,所述外壳44与圆筒37之间固定嵌设有管道五48,所述外壳44一侧固定嵌设有管道六49,所述管道六49一端延伸至焊接架1一侧外部,所述转轴三39与圆筒37和支撑杆38通过轴承连接,所述焊接架1一侧内壁固定连接有稳固板一50,所述稳固板一50与箱体二13底部固定连接,所述焊接架1后侧内壁固定连接有稳固板二51,所述稳固板二51与外壳44底部固定连接,所述焊接架1后侧固定连接有稳固板三52,所述管道四43贯穿稳固板三52并与其固定连接。
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