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申请/专利权人：竹菱(大连)实业有限公司

摘要：本发明公开了一种撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法，在制袋过程中，蝴蝶结比较平整，不会翘起或与其他装置干涉，造成设备损坏或袋子废品。蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接点，可作为防伪和防盗作用，通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被打开过。袋体底部形成倒扣形式，风琴面不张开，也更利于吸盘抓取。连接端切刀的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。

主权项：1.侧风琴袋体撕裂条的制造方法，其特征在于，撕裂条安装在袋体上侧薄膜内，包括导向条和安装部，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和连接端，拉起端由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端边缘一有部分连接点不切割，当外力拉扯后拉起端可被拉起，连接端由切口机构纵向切割后保留袋体上侧薄膜和导向条；所述切口机构分为上切口部和下切口部，上切口部的下端是切刀一与拉起端边缘一形状匹配，所述切刀一切口有凸部和凹部，切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点；所述下切口部的上端是切刀二与连接端形状匹配；切刀一背面高出平面0.5mm；所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止切穿；将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内，然后将袋体置于上切口部和下切口部之间，拉起端边缘一切穿，包括依次为上侧薄膜、导向条、安装部、风琴面和下侧薄膜，在下侧薄膜后面形成倒扣机构，而连接端只保留上侧薄膜和导向条，安装部、风琴面和下侧薄膜切断；下切口部的下方是SiO2·nH2O垫板，当上切口部向下切时与下切口部接触，在下切口部受到上切口部一定的作用力下，将会把压力传递给垫板，因垫板比较软，受压变形侧偏，并且切刀一背面高出平面高度h为0.5mm，当给予0.5Mpa以上的力时，刀整体会形成倾斜5°，将上侧薄膜插入底侧，形成袋体倒扣结构。

全文数据：撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种包装袋的撕裂结构，具体是一种撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法。背景技术[0002]现有的蝴蝶结撕口为全切方式，生产过程中蝴蝶结翘起，叠放f容易倾斜，不易于吸盘抓取，直接影响下道工序，容易形成袋子废品和设备损坏，如图9所示。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：撕裂条撕口机构，撕裂条安装在袋体上侧薄膜内，包括导向条和安装部，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和连接端，拉起端由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端边缘一有部分连接点不切割，当外力拉扯后拉起端可被拉起，连接端由切口结构纵向切割后保留袋体上侧薄膜和导向条。[0005]进一步地，所述边缘一的形状为蝴蝶型或者C型。[0006]进一步地，所述连接点为2-4个。[0007]上述撕裂条撕口机构的制造装置，包括切口机构，所述切口机构分为上切口部和下切口部，上切口部的下端是切刀一与拉起端边缘一形状匹配，所述切刀一切口有凸部和凹部，切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点，所述下切口部的上端是切刀二与连接端形状匹配。[0008]进一步地，下切口部的下方是垫板，所述垫板为Si02•nH20垫板。[0009]进一步地，所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。[0010]上述制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法，将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内，然后将袋体置于上切口部和下切口部之间，拉起端边缘一切穿，包括依次为上侧薄膜、导向条、安装部、风琴面和下侧薄膜，在下侧薄膜后面形成倒扣机构，而连接端只保留上侧薄膜和导向条，安装部、风琴面和下侧薄膜切断。形成倒扣的原理是当上切口部向下切时与下切口部接触，在下切口部受到上切口部一定的作用力下，将会把压力传递给垫板，因垫板比较软，受压变形侧偏，并且刀1-1背面高出平面〇.5mm，当给予0.5Mpa以上的力时，刀整体会形成倾斜5°，将上侧薄膜插入底侧，具体见125，形成袋体倒扣本发明的有益效果为:在制袋过程中，蝴蝶结比较平整，不会翘起或与其他装置干涉，造成设备损坏或袋子废品。蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接点，可作为防伪和防盗作用，通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被打开过。袋体底部形成倒扣形式，风琴面不张开，也更利于吸盘抓取。连接端切刀的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。附图说明[0011]图1是风琴袋体结构示意图。[0012]图2是图1A—A方向剖视图。[0013]图3是拉起端结构示意图。[0014]图4是撕裂条撕口机构的制造装置结构立体图。[0015]图5是撕裂条撕口机构的制造装置结构剖视图。[0016]图6是撕口机构局部放大图。[0017]图7是现有的撕裂条撕口结构局部放大图。[0018]图8是本发明袋体生产过程中抓取状态图。[0019]图9是以往袋体生产过程中抓取状态图。[0020]图10是风琴面张开时撕口机构示意图。[0021]图11是倒扣结构示意图。[0022]图12是切刀二切口示意图。具体实施方式[0023]下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。[0024]如图1-3所示，撕裂条撕口机构，撕裂条安装在袋体上侧薄膜131内，包括导向条111和安装部121，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端211和连接端231，拉起端211由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端211蝴蝶型边缘一2111有3个连接点2112不切割，当外力拉扯后拉起端211可被拉起,连接端231由切口结构纵向切割后保留袋体上侧薄膜131和导向条111。[0025]上述撕裂条撕口机构的制造装置，如图4和图5，包括切口机构，所述切口机构分为上切口部1和下切口部2,上切口部的下端是切刀一311与拉起端边缘一2111形状匹配，所述切刀一切口有凸部3111和凹部3112,切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点，所述下切口部的上端是切刀二511与连接端形状匹配。下切口部的下方是垫板3,所述垫板为Si02•nH20垫板。所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题，。[0026]上述制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法，将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内，然后将袋体置于上切口部和下切口部之间，拉起端边缘一切穿，包括依次为上侧薄膜、导向条、安装部、风琴面和下侧薄膜，在下侧薄膜后面形成倒扣机构，而连接端只保留上侧薄膜和导向条，安装部、风琴面和下侧薄膜切断。形成倒扣的原理是当上切口部向下切时与下切口部接触，在下切口部受到上切口部一定的作用力下，将会把压力传递给垫板，因垫板比较软，受压变形侧偏，并且切刀一1-1背面高出平面高度h为0.5mm，当给予0.5Mpa以上的力时，刀整体会形成倾斜5°，将上侧薄膜插入底侧，形成袋体倒扣结构125。[0027]本发明袋子制作的优点是:在制袋过程中，蝴蝶结比较平整如图6和图8,不会翘起或与其他装置干涉，造成设备损坏或袋子废品。蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接点，可作为防伪和防盗作用，通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被打开过。袋体底部形成倒扣形式，风琴面不张开，也更利于吸盘抓取，如图10和图11。连接端切刀的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题，如图12。[0028]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，f技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构心加以寿同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.撕裂条撕口机构，其特征在于，撕裂条安装在袋体上侧薄膜内，包括导向条和安装部，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和连接端，拉起端由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端边缘一有部分连接点不切割，当外力拉扯后拉起端可被拉起，连接端由切口结构纵向切割后保留袋体上侧薄膜和导向条。2.根据权利要求1所述的撕裂条撕口机构，其特征在于，所述边缘一的形状为蝴蝶型或者C型。3.根据权利要求1所述的撕裂条撕口机构，其特征在于，所述连接点为2-4个。4.如权利要求1-3所述的撕裂条撕口机构的制造装置，其特征在于，包括切口机构，所述切口机构分为上切口部和下切口部，上切口部的下端是切刀一与拉起端边缘一形状匹配，所述切刀一切口有凸部和凹部，切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点，所述下切口部的上端是切刀二与连接端形状匹配。5.根据权利要求4所述的撕裂条撕口机构的制造装置，其特征在于，下切口部的下方是垫板，所述垫板为Si〇2•nH20垫板。6.根据权利要求4所述的撕裂条撕口机构的制造装置，其特征在于，所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止切穿。7.采用如权利要求4-6任一项所述的制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法，其特征在于，将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内，然后将袋体置于上切口部和下切口部之间，拉起端边缘一切穿，包括依次为上侧薄膜、导向条、安装部、风琴面和下侧薄膜，在下侧薄膜后面形成倒扣机构，而连接端只保留上侧薄膜和导向条，安装部、风琴面和下侧薄膜切断。

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