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申请/专利权人：江西服装学院

摘要：本发明提供的印染设备，其包括机架，布料依次经过设于机架上的：清洗装置，包括喷淋单元、清洗辊组件和过滤组件，清洗辊组件设于喷淋单元与过滤组件之间，喷淋单元包括分别与布料未清洗部分和清洁部分对应设置的清洗喷嘴和预湿喷嘴，过滤组件过滤并回收清洗废水；展平装置；以及印染装置；其中沿布料传输方向上还设有测速装置，包括若干测量布料移动速度的测速传感器。本发明的印染设备通过设有清洗装置，在印染之前对布料进行清洗和预湿，保证了印染效果、确保了印染成品的质量；通过测速装置以及与其配合控制面板对收料电机的转速进行控制调节，确保与布料的行走速度同步配合，由此提高了设备整机的工作效率，提高了装置稳定性。

主权项：1.一种印染设备，其包括机架，所述机架上设有上料端和出料端，布料传输于所述上料端与所述出料端之间，其特征在于，所述布料依次经过设于所述机架上的：清洗装置，包括喷淋单元、清洗辊组件和过滤组件，所述清洗辊组件设于所述喷淋单元与所述过滤组件之间，所述喷淋单元包括分别与布料未清洗部分对应设置的清洗喷嘴以及与布料清洁部分对应设置的预湿喷嘴，所述过滤组件过滤并回收清洗废水；展平装置，包括展平板组件和辅助板，所述展平板组件将布料抵接于所述辅助板的表面对其执行展平操作；以及印染装置，包括若干印辊；其中沿布料传输方向上还设有测速装置，包括若干测量布料移动速度的测速传感器；所述展平板组件包括展平板和推片，所述推片设于所述展平板上靠近布料进入方向的端部，所述推片与所述布料表面呈锐角设置；所述展平装置还包括设于所述展平板组件下游的展平辊组件，所述展平辊组件包括展平电机以及由其驱动的展平辊轮；所述展平辊轮将所述布料抵接于所述辅助板。

全文数据：一种印染设备技术领域本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种印染设备。背景技术印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；而现有技术中通常通过机械工艺进行印染，在印染加工时需用到印染器械。现有的印染装置印染效率低，影响其生产加工的效率；印染之前没有布料清洗预湿工序，造成印染效果差；印染过程中易出现褶皱，影响了印染成品的质量；同时装置在布料移动速度上控制精确性差，易出现印染不均匀。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的印染效果差且印染不均匀的缺陷，从而提供一种印染设备。为此，本发明的技术方案如下：一种印染设备，其包括机架，所述机架上设有上料端和出料端，布料传输于所述上料端与所述出料端之间，所述布料依次经过设于所述机架上的：清洗装置，包括喷淋单元、清洗辊组件和过滤组件，所述清洗辊组件设于所述喷淋单元与所述过滤组件之间，所述喷淋单元包括分别与布料未清洗部分对应设置的清洗喷嘴以及与布料清洁部分对应设置的预湿喷嘴，所述过滤组件过滤并回收清洗废水；展平装置，包括展平板组件和辅助板，所述展平板组件将布料抵接于所述辅助板的表面对其执行展平操作；以及印染装置，包括若干印辊；其中沿布料传输方向上还设有测速装置，包括若干测量布料移动速度的测速传感器。进一步地，所述清洗装置还包括清洗箱和集水箱，所述喷淋单元和所述清洗辊组件设于所述清洗箱内，所述过滤组件设于所述集水箱内，所述集水箱通过换向阀与所述清洗箱连通，所述过滤组件设于所述换向阀的下方，且所述过滤组件的开口与所述集水箱密封连接。进一步地，所述集水箱内还设有检测其内部水位的液位传感器。进一步地，所述展平板组件包括展平板和推片，所述推片设于所述展平板上靠近布料进入方向的端部，所述推片与所述布料表面呈锐角设置。进一步地，所述展平装置还包括设于所述展平板组件下游的展平辊组件，所述展平辊组件包括展平电机以及由其驱动的展平辊轮；所述展平辊轮将所述布料抵接于所述辅助板。进一步地，所述印染装置还包括供墨单元和印染模板，所述印染模板与所述印辊对应设置，所述印辊包括容墨单元和出墨口，所述容墨单元设于所述印辊内，所述出墨口设于所述印辊表面，所述容墨单元分别与所述供墨单元和所述出墨口连通。进一步地，还包括设于所述印染装置与所述出料端之间的烘干装置，所述烘干装置包括恒温箱以及与其连接的风机。进一步地，所述测速传感器为转速传感器，所述测速装置还包括与所述转速传感器配合的辅助轮。进一步地，还包括若干换向机构，设于任意相邻的两个装置之间，用于改变布料的传输方向。进一步地，还包括固定于所述机架内的张紧装置，所述张紧装置包括若干抵接于所述布料表面的张紧轮。本发明技术方案，具有如下优点：本发明提供的印染设备，其包括机架，机架上设有上料端和出料端，布料传输于上料端与出料端之间，布料依次经过设于机架上的：清洗装置，包括喷淋单元、清洗辊组件和过滤组件，清洗辊组件设于喷淋单元与过滤组件之间，喷淋单元包括分别与布料未清洗部分和清洁部分对应设置的清洗喷嘴和预湿喷嘴，过滤组件过滤并回收清洗废水；展平装置，包括展平板组件和辅助板，展平板组件将布料抵接于辅助板的表面对其执行展平操作；以及印染装置，包括若干印辊；其中沿布料传输方向上还设有测速装置，包括若干测量布料移动速度的测速传感器。本发明的印染设备通过设有清洗装置，在印染之前对布料进行清洗和预湿，保证了印染效果、确保了印染成品的质量，通过设有展平装置，避免印染过程中出现褶皱，从而影响印染成品质量；通过设有可根据布料行走速度调节转速的收料电机，可使得布料印染后直接绕制成卷，不必印染后再重新进行收卷，保证印染质量的同时；在印染过程中，通过测速装置与布料接触，用于检测布料的实时输送速度，通过测速装置以及与其配合控制面板对收料电机的转速进行控制调节，确保与布料的行走速度同步配合，由此提高了设备整机的工作效率，提高了装置稳定性。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的印染设备的主视图；图2为图1所示的印染设备的内部结构示意图；图3为图1所示的清洗装置的后视图；图4为图1所示的集水箱的内部结构示意图；图5为图1所示的展平装置的内部结构示意图；图6为图5所示的展平装置的俯视图；图7为图6的A处局部放大示意图；图8为图1所示的印染装置的俯视图；图9为图1所示的测速装置的结构示意图；图10为图1所示的烘干装置的结构示意图。附图标记说明：1－机架；21－供料辊；22－收料辊；221－收料电机；3－换向轮；4－布料；5－清洗装置；51－清洗箱；52－集水箱；53－清洗喷嘴；54－预湿喷嘴；55－挤压辊；56－橡胶辊；57－过滤壳；581－换向阀；582－进水阀；583－旁通管；584－输水管；585－泵；59－液位传感器；6－展平装置；61－辅助板；62－展平板；63－推片；64－展平电机；65－展平辊轮；66－展平箱；67－中轴；68－转轴；69－从动圈；7－印染装置；71－印辊；721－供墨喷头；722－供墨泵；73－印染模板；74－容墨单元；75－出墨口；76－支架；77－从动轮；78－印染电机；79－换向轮；8－烘干装置；81－恒温箱；82－风机；83－输风管；85－风机架；9－测速装置；91－转速传感器；92-测速架；93-辅助轮；10-控制面板。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例如图1－2所示，本发明记载了一种印染设备，具体指一种抗紫外透气轻纺服装面料印染设备；其包括机架1，机架1上设有上料端和出料端，上料端和出料端还分别设置有与其对应设置的供料辊21和收料辊22，收料辊22为由收料电机221驱动旋转的主动辊，供料辊为从动辊，布料传输于供料辊21和收料辊22之间，其中收料电机221为无极变速电机。布料4自供料辊21输出后依次经过设于机架1上的清洗装置5、展平装置6、印染装置7和烘干装置8并收集至收料辊22。其中参见附图3，清洗装置5包括清洗箱51和集水箱52，其中清洗箱51内设有喷淋单元和清洗辊组件，清洗辊组件设于喷淋单元与过滤组件之间，过滤组件过滤并回收清洗废水；喷淋单元包括分别与布料未清洗部分和清洁部分对应设置的清洗喷嘴53和预湿喷嘴54，清洗辊组件包括对应设置的挤压辊55和橡胶辊56，本实施例中橡胶辊56对应设于挤压辊55的正下方用于与挤压辊55配合对布料进行挤压清洁。参见附图4，集水箱52内设有过滤组件，本实施例中的过滤组件为过滤壳57，集水箱52通过换向阀581与清洗箱51连通。具体地，集水箱52的底壁与机架1的内壁固定连接，集水箱52的顶部设有进水口，底部设有出水口，换向阀581设于进水口处，集水箱52的通过换向阀581与清洗箱51连通，集水箱52内插接有过滤壳57，过滤壳57设于换向阀581的下方，过滤壳57的开口与集水箱52密封连接。如图4所示，集水箱52内还设有检测其内部水位的液位传感器59，液位传感器59固定于集水箱52的左侧内壁中部，因此过滤壳57的左侧向右侧凹陷以提供安装液位传感器59的安装空间，其中在集水箱52上还固定安装有与喷淋单元连通的输水管584，换向阀581通过旁通管583与输水管584连通，输水管584上设有与其连通的泵585，泵585固定在机架1上对应于清洗箱51的后方侧壁上。集水箱52的另一侧壁上还固定安装有进水管，进水管上安装有控制其通断的进水阀582，进水阀582通过管道与外部供水设备连接。参见附图5-6，本实施例中的展平装置6包括设于展平箱66内的展平板组件、展平辊组件和辅助板61，展平板组件将布料抵接于辅助板61的表面对其执行展平操作；展平板组件包括展平板62以及设于展平板62上的推片63，展平箱66的顶壁与机架1固定连接，其中展平板62固定连接于展平箱66的顶端内壁上，展平板62上靠近布料进入方向的端部即图6中左侧固定安装有前后方向对称设置的推片63图6中上下方向为前后方向，推片63与布料4表面的夹角θ呈锐角设置。展平辊组件设于展平板组件的下游即图5、6中右侧，展平辊组件包括展平电机64以及由其驱动的展平辊轮65；展平辊轮65将布料抵接于辅助板61。具体地，参见附图7，在展平板62上远离布料进入方向的端部即图5中右侧安装有中轴67，中轴67的前后两端通过万向联轴器连接有转轴68，转轴68的端部与展平板62的边缘处转动连接，转轴68的上固定安装有若干展平辊轮65，其中中轴67上固定安装有从动圈69，展平电机64的输出轴与从动圈69啮合，展平电机64固定安装于展平板62端部的安装板上，展平箱66的内侧下部固定安装有辅助板61。布料4从位于展平箱66左侧的进入口进入，从展平箱66右侧的输出口输出，展平板62与辅助板61分别位于布料4的两侧，且展平辊轮65与辅助板61分别位于布料4的两侧。如图8所示，本实施例的印染装置7包括若干印辊71、供墨单元和印染模板73，印染模板73与印辊71对应地设置，印染模板73为形成于辊轮外周面的预设模板，印辊71包括容墨单元74和出墨口75，本实施例中的容墨单元74为设于印辊71内的容墨棉，出墨口75设于印辊71的外周表面，且容墨棉分别与供墨单元和出墨口75连通。本实施例中的供墨单元包括供墨喷头721和与其连通的供墨泵722，供墨喷头721固定于支架76上，且其端部伸入印辊71的轴向端部与其内部的容墨棉连接，供墨喷头721通过管道与供墨泵722连通。具体地，印辊71通过转轴架设于支架76上，印辊71的转轴的一端部设有从动轮77；支架76上安装有印染电机78，印辊71端部的从动轮77与电机78的输出轴端的主动轮啮合，同时主动轮还通过换向轮79与印染模板73端部的从动轮77啮合，由此通过印染电机78可带动印染模板73和印辊71同时执行相反转动。本实施例还包括设于印染装置7与出料端之间的烘干装置8，参见附图10，烘干装置8包括恒温箱81以及与其连接的风机82。其中风机82和恒温箱81均安装于风机架85上，风机架85固定安装于机架1上；恒温箱81的底端侧壁安装有过滤棉，恒温箱81顶端固定安装有输风管83，输风管83与风机34连通。如图9所示，本实施例中的测速装置包括测量布料4移动速度的转速传感器91以及与其配合的辅助轮93；其中转速传感器91和辅助轮93固定安装于测速架92上，测速架92与机架1的后侧内壁固定连接。如图2所示，本实施例中至少在其中相邻的两个装置之间还安装有若干换向机构，用于改变布料的传输方向，本实施例中的换向机构为换向轮3。本实施例还包括固定于机架1内的张紧装置，张紧装置包括若干抵接于布料4表面的张紧轮未在图中示出。如图2所示，在本实施例中的机架1的外侧壁上部安装有控制面板10，控制面板10与换向阀581、进水阀582、供墨泵722、收料电机221、转速传感器91、展平电机64、风机82、泵585、液位传感器59、恒温箱81和印染电机78均电性连接，控制面板10、换向阀581、进水阀582、供墨泵722、收料电机221、转速传感器91、展平电机64、风机82、泵585、液位传感器59、恒温箱81和印染电机78均分别与外部电源均电性连接，其中控制面板10为CTN-BG0135GA型工业主板，收料电机221为YCT型电磁调速电机，转速传感器91为电磁式传感器，液位传感器59为WMFS02型电子水位传感器。本发明的印染设备的工作过程如下：其中先将机架1的前侧板、清洗箱51前侧的密封板和展平箱66前侧的检修板拆下，盘绕待染布料，盘绕结束后，通过收料电机221、印染电机78和展平电机64工作带动待染布料4从供料辊21上旋转输出，进入印染设备的内部。首先，布料4经过清洗箱51，泵585将水通过清洗喷嘴53喷在布料4上进行冲洗，同时布料4经过挤压辊55和橡胶辊56将冲洗后的脏水挤压掉，由此完成布料完成清洗；清洗后的布料4经过在预湿喷嘴54的喷洒再次被打湿，完成布料的预湿操作，以方便后期的印染着色，且清洗及预湿操作过程中的废水经过集水箱52的过滤壳57过滤后经过输水管584和泵585重新供给给清洗喷嘴53和预湿喷嘴54，进行重复循环使用，同时位于集水箱52内的液位传感器59进行水位实时监测，一旦水位低于输水管584开口的顶端位置，即向控制面板10发送低水位信号，控制面板10控制进水阀582打开为集水箱52注水，直至到达预设工作水位，保证清洗喷嘴53和预湿喷嘴54的水流的稳定。然后，清洗预湿后的布料4进入展平箱66，展平电机64通过中轴67带动展平辊轮65转动，由于展平滚轮65相对于布料4移动方向水平倾斜设置，因此展平辊轮65转动时，将布料4向右侧传输方向和前后两侧推动，配合展平推片63、展平板62和辅助板61将布料4展平，保证了后续的印染效果。之后，展平之后的布料4通过印染装置7，印染电机78带动印辊71和印染模板73相向转动，供墨泵722将墨通过供墨喷头721输入印辊71中，并扩散到印染模板73上，对布料4的两侧同时进行印染；配合与印染装置7对应设置的两个风机82对印辊71和印染模板73同时进行烘干，且恒温箱81提高风机82的出风温度，提高了印染烘干的效率。在印染过程中，测速装置9始终与布料4接触，用于检测布的实时输送速度，随着收料辊22外部盘绕的布厚度增加，会出现印染速度和供料速度不同步的现象，因此设有测速装置9配合控制面板10对收料电机221的转速进行控制调节，确保与布料4的行走速度同步配合。同时本发明的印染设备提高了设备整机的工作效率，通过设有清洗装置，在印染之前对布料进行清洗和预湿，保证了印染效果、确保了印染成品的质量，通过设有展平装置，避免印染过程中出现褶皱，从而影响印染成品质量；通过设有可根据布料行走速度调节转速的收料电机，可使得布料印染后直接绕制成卷，不必印染后再重新进行收卷，保证印染质量的同时，提高装置稳定性。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种印染设备，其包括机架，所述机架上设有上料端和出料端，布料传输于所述上料端与所述出料端之间，其特征在于，所述布料依次经过设于所述机架上的：清洗装置，包括喷淋单元、清洗辊组件和过滤组件，所述清洗辊组件设于所述喷淋单元与所述过滤组件之间，所述喷淋单元包括分别与布料未清洗部分对应设置的清洗喷嘴以及与布料清洁部分对应设置的预湿喷嘴，所述过滤组件过滤并回收清洗废水；展平装置，包括展平板组件和辅助板，所述展平板组件将布料抵接于所述辅助板的表面对其执行展平操作；以及印染装置，包括若干印辊；其中沿布料传输方向上还设有测速装置，包括若干测量布料移动速度的测速传感器。2.根据权利要求1所述的印染设备，其特征在于：所述清洗装置还包括清洗箱和集水箱，所述喷淋单元和所述清洗辊组件设于所述清洗箱内，所述过滤组件设于所述集水箱内，所述集水箱通过换向阀与所述清洗箱连通，所述过滤组件设于所述换向阀的下方，且所述过滤组件的开口与所述集水箱密封连接。3.根据权利要求2所述的印染设备，其特征在于：所述集水箱内还设有检测其内部水位的液位传感器。4.根据权利要求1或2所述的印染设备，其特征在于：所述展平板组件包括展平板和推片，所述推片设于所述展平板上靠近布料进入方向的端部，所述推片与所述布料表面呈锐角设置。5.根据权利要求1所述的印染设备，其特征在于：所述展平装置还包括设于所述展平板组件下游的展平辊组件，所述展平辊组件包括展平电机以及由其驱动的展平辊轮；所述展平辊轮将所述布料抵接于所述辅助板。6.根据权利要求1所述的印染设备，其特征在于：所述印染装置还包括供墨单元和印染模板，所述印染模板与所述印辊对应设置，所述印辊包括容墨单元和出墨口，所述容墨单元设于所述印辊内，所述出墨口设于所述印辊表面，所述容墨单元分别与所述供墨单元和所述出墨口连通。7.根据权利要求1-6任意一项所述的印染设备，其特征在于：还包括设于所述印染装置与所述出料端之间的烘干装置，所述烘干装置包括恒温箱以及与其连接的风机。8.根据权利要求7所述的印染设备，其特征在于：所述测速传感器为转速传感器，所述测速装置还包括与所述转速传感器配合的辅助轮。9.根据权利要求7所述的印染设备，其特征在于：还包括若干换向机构，设于任意相邻的两个装置之间，用于改变布料的传输方向。10.根据权利要求7所述的印染设备，其特征在于：还包括固定于所述机架内的张紧装置，所述张紧装置包括若干抵接于所述布料表面的张紧轮。

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