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申请/专利权人:中国水利水电第十四工程局有限公司;重庆大学
摘要:本发明涉及风积沙路面基料制备技术领域,具体是涉及一种阻碍内部裂隙扩展的风积沙路面基料及其制备方法;该方案通过在路面基料中预设阻缝剂,能够有效阻止路面裂纹的扩展,防止小裂纹发展成大裂纹。该阻缝剂外壳为双球形陶瓷,内部包裹有水玻璃,双球交接处烧结有纤维外层;当路面裂纹生成时,剪切力会使阻缝剂的结构薄弱处——双球交接处断裂,释放出内部的水玻璃,在水玻璃和球间纤维的共同阻碍下,能够阻止裂纹两侧的路面基料界面进一步分离,起到锚定裂缝的作用。
主权项:1.一种阻碍内部裂隙扩展的风积沙路面基料的制备方法,所述路面基料中各组分按质量配比计为:预处理磷石膏:10~20份、钢渣:5~10份、矿渣:5~10份、风积沙:50~60份、硅酸盐水泥:2~5份、阻缝剂:3~5份、PVA纤维:0.3~2份、聚羧酸减水剂0.5~2份、水:15~20份;其特征在于,所述阻缝剂的制备步骤为:SB1、以A12O3悬浮液作为基料,使用DLP光固化3D打印技术制备A12O3单层圈;DLP光固化3D打印技术的参数为:紫外光机功率为1.05mWcm2,曝光时间为30~40s;SB2、重复SB1中步骤制备多种直径的A12O3单层圈,将多种直径的A12O3单层圈累加粘结,得到A12O3空心双球坯料;所述A12O3空心双球坯料一端球体封口,另一端球体开口;所述A12O3空心双球坯料的单个球体的直径范围为10~12mm,开口的直径为3~5mm,双球交汇处的直径范围为5~6mm;SB3、在A12O3空心双球坯料的双球交接处涂覆2~3mm纤维混料,并做固化处理;按质量配比计,所述纤维混料的组成为:A12O3悬浮液:30~35份,质量份数为50%的PVA纤维:7~10份;SB4、将经SB3处理后的A12O3空心双球坯料于升温梯度下烧制,得到A12O3空心双球成品;升温梯度为:首先以4~5℃min的速率由室温升温至50℃,保温7~10min;然后以10~15℃min的速率由50℃升温至200℃,保温20~30min;接着以10~15℃min的速率由200℃升温至1000℃,保温20~30min;其次以2~3℃min的速率由1000℃升温至1200℃,保温1~1.5h;最后随炉冷却至室温;SB5、通过A12O3空心双球成品中一端上的开口向内注入水玻璃并封口。
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